วัสดุพิเศษ: โซลูชันเทคโนโลยีการผ่าสำหรับฉลากที่ล้างแล้วและริบบิ้นที่ใช้เรซิน

"ความพิเศษเฉพาะทาง" เป็นเกณฑ์หลักในอุตสาหกรรมการตัด และวัสดุที่มีคุณสมบัติแตกต่างกันจะต้องมีกระบวนการ ใบมีด และการตั้งค่าอุปกรณ์ที่ตรงกัน ทั้งรอยที่ซักล้างได้และริบบิ้นที่ทำจากเรซินเป็นวัสดุที่ต้องการความแม่นยำในการตัดสูงมาก และข้อบกพร่องใดๆ ก็ตามอาจส่งผลโดยตรงต่อผลงานการพิมพ์ขั้นสุดท้ายและประสบการณ์ของลูกค้า

โซลูชันเทคโนโลยีการตัดพิเศษสำหรับวัสดุเฉพาะทาง

1. การกำหนดลักษณะทางวัตถุ (การรู้จักตนเองและการรู้จักศัตรู)

1. ป้ายล้างทำความสะอาดได้

◦ ลักษณะของวัสดุพิมพ์: โดยทั่วไปจะเป็นผ้าเนื้อนุ่ม (เช่น ริบบิ้น ไนลอน ผ้าฝ้าย) ผ้าไม่ทอ หรือกระดาษเคลือบพิเศษ วัสดุมีความนุ่มและยืดหยุ่น ขอบเป็นขุยง่าย และเส้นใยหลุดร่วงง่าย

◦ ความท้าทายในการผ่า:

▪ ขอบมีเสี้ยน/หลวม: ใบมีดไม่คมหรือฝีมือการผลิตที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้มีเส้นใยขอบหลวม ส่งผลต่อความสวยงามและการใช้งาน (เครื่องพิมพ์อีการ์ด)

▪ การเสียรูป: การควบคุมแรงดึงที่ไม่เหมาะสมสามารถนำไปสู่การเสียรูปของวัสดุจากแรงดึงได้ง่าย ส่งผลให้เกิดปัญหาในการลงทะเบียนการพิมพ์

▪ การปนเปื้อน: เศษซากและฝุ่นที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดสามารถปนเปื้อนพื้นผิววัสดุและหัวพิมพ์ได้

2. ริบบิ้นเรซิน

◦ ลักษณะการเคลือบ: หมึกเคลือบเรซินมีเนื้อแข็งและเปราะ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับฉลากในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อสารเคมี และทนต่อรอยขีดข่วน

◦ ความท้าทายในการผ่า:

▪ การแตก/บิ่น: การกระแทกของใบมีดหรือแรงกดที่มากเกินไปอาจทำให้ชั้นหมึกที่เปราะแตกและหลุดออก ทำให้เกิดขอบหยักและเส้นสีขาวเมื่อทำการพิมพ์

▪ การตัดผ่านแกนใน: ความตึงของการม้วนที่มากเกินไปหรือแรงกดมีดที่ลึกเกินไปอาจตัดแกนกระดาษ ส่งผลให้ริบบิ้นขาด

▪ ฝุ่น: หมึกที่เปราะบางมีแนวโน้มที่จะเกิดฝุ่นเมื่อตัด ทำให้เกิดมลภาวะต่อสภาพแวดล้อมการทำงานและส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์

2. โซลูชันเทคโนโลยีการตัดแกน (การจ่ายยาที่ถูกต้อง)

3. จุดควบคุมหลักของกระบวนการ

1. การเตรียมตัว:

◦ ยืนยันข้อมูลจำเพาะของวัสดุ (ความกว้าง ความยาว เส้นผ่านศูนย์กลางภายในแกน)

◦ เลือกใบมีดที่ระบุและยืนยันว่าใบมีดได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงและไม่มีคราบตกค้าง

◦ ทำความสะอาดลูกกลิ้งนำทาง เซ็นเซอร์ความตึงทั้งหมดด้วยแอลกอฮอล์และผ้าที่ไม่ทำให้เกิดฝุ่น

2. การตั้งค่าพารามิเตอร์และการดีบัก:

◦ รอยล้าง: เริ่มแก้ไขจุดบกพร่องด้วยแรงตึงต่ำ ความเร็วต่ำ และความลึกของเครื่องมือที่ตื้น ค่อยๆ เพิ่มความเร็ว สังเกตคุณภาพของเหลี่ยม และปรับแต่งระยะเหลื่อมของใบมีด (สำหรับมีดกลม) หรือความลึกของการตัด (สำหรับมีดแบน) อย่างละเอียด จนกระทั่งขอบตัดเรียบและไม่มีเสี้ยน

◦ ริบบิ้นเรซิน: ตั้งค่าความตึงปานกลางและความเร็วปานกลาง แรงกดของใบมีดไม่มาก และเพียงพอที่จะตัดได้อย่างสมบูรณ์ หลังจากเริ่มกรีดแล้ว ให้ตรวจสอบขอบตัดของชิ้นงานในระยะไม่กี่เมตรแรกด้วยแว่นขยายเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยบิ่นก่อนเพิ่มความเร็วเป็นปกติ

3. การตรวจสอบออนไลน์และการควบคุมคุณภาพ:

◦ จะต้องติดตั้งระบบตรวจสอบแบบ CCD ในสายการผลิตหรือหลอดไฟ LED ส่องสว่าง เพื่อตรวจสอบคุณภาพของขอบตัด (เสี้ยน เศษ) และข้อบกพร่องในการม้วนงอ (การกระแทก รอยขีดข่วน) แบบเรียลไทม์

◦ ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องเก็บตัวอย่างเป็นประจำ (เช่น ต่อปริมาตร) และใช้กล้องจุลทรรศน์กำลังขยาย 40 เท่าเพื่อตรวจสอบรูปร่างของส่วนตัด

4. การปิดกั้นและบรรจุภัณฑ์:

◦ ใช้ฟิล์มห่อบรรจุภัณฑ์เพื่อป้องกันความชื้นและการปนเปื้อน

◦ ติดโลโก้เพื่อระบุรุ่นวัสดุ ข้อมูลจำเพาะ วันที่ตัด หมายเลขชุด ฯลฯ อย่างชัดเจน เพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพได้

สรุป

• แกนกรีดแบบ Washed Mark: ป้องกันการขึ้นขุยและป้องกันการเสียรูป จุดเด่นคือการตัดด้วยมีดวงกลม ใบมีดมุมตัดขนาดใหญ่ การควบคุมแรงตึงต่ำและคงที่เป็นพิเศษ รวมถึงการทำความสะอาดและกำจัดฝุ่นอย่างมีประสิทธิภาพ

• แกนตัดริบบิ้นทำจากเรซิน: ป้องกันการบิ่นและปราศจากฝุ่น ใบมีดคมกริบ คมกริบ แข็งเป็นพิเศษ ลดการตึงของเส้นลวดได้อย่างราบรื่น และดูดฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การนำโครงการตัด "วัสดุพิเศษพิเศษ" มาใช้ไม่เพียงแต่จะช่วยเพิ่มผลผลิตและลดของเสียได้อย่างมากเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ลูกค้าได้รับวัสดุสิ้นเปลืองแกนคุณภาพสูงและเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันในตลาดอีกด้วย การลงทุนในเทคโนโลยีการตัดและอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำที่เหมาะสมจึงเป็นทางเลือกที่สำคัญสำหรับธุรกิจที่เชี่ยวชาญในการแปรรูปวัสดุประเภทนี้