วิธีการกำจัดรอยย่นที่ขอบสำหรับเครื่องตัดฟิล์ม (พร้อมพารามิเตอร์กระบวนการ)

เชิงนามธรรม:

ในระหว่างการตัดฟิล์ม รอยย่นที่ขอบเป็นหนึ่งในข้อบกพร่องหลักที่ส่งผลต่อผลผลิตและความเรียบร้อยของหน้าตัดปลายม้วนขนาดเล็ก บทความนี้วิเคราะห์สาเหตุของรอยย่นที่ขอบอย่างเป็นระบบโดยเริ่มจากหลักการทางกล และเสนอวิธีการกำจัดโดยอาศัย "การควบคุมโซนแรงดึง" และ "การชดเชยความแม่นยำของลูกกลิ้ง" ในขณะเดียวกัน ยังได้นำเสนอช่วงการตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญซึ่งได้รับการตรวจสอบแล้วในการผลิตจริง

1. กลไกการเกิดรอยย่นบริเวณขอบ

รอยพับที่ขอบมักปรากฏเป็นลักษณะคล้าย "รังสีดาว" หรือ "แถบแข็ง" บนพื้นผิวด้านปลายของฟิล์ม สาเหตุหลักมาจากแรงดึงในการม้วนที่ไม่สม่ำเสมอตามความกว้างของฟิล์ม ซึ่งแสดงออกมาในลักษณะดังนี้:

1. ความเครียดภายในที่ไม่สมดุลความเร็วเชิงเส้นของขอบฟิล์มแตกต่างจากตรงกลาง ทำให้ขอบฟิล์ม "ย่น"

2. ช่องระบายอากาศ:การสัมผัสที่ไม่ดีระหว่างลูกกลิ้งขอบทำให้ลมไม่สามารถถูกไล่ออกได้ ส่งผลให้เกิดรอยย่นจากอากาศ

3. การเสียรูปของอุปกรณ์ภายใต้แรงกดดัน แกนยาวของเครื่องตัดจะงอ ทำให้เกิดผลแบบ "ปานกลางค่อนข้างสูง" หรือ "ปานกลางค่อนข้างต่ำ" ส่งผลให้ขอบหย่อนคล้อย

2. วิธีการกำจัดแกนกลาง

เพื่อแก้ไขสาเหตุข้างต้น แนะนำให้ใช้การผสมผสานระหว่าง "การปรับระดับความตึงละเอียด + การขยายลูกกลิ้งส่วนโค้ง + การแก้ไขมุมลูกกลิ้งขอบ"

1. วิธีการควบคุมการแบ่งโซนความตึงเครียด

แรงดึงในการม้วนแบ่งออกเป็นแรงดึงที่ฐานและแรงดึงที่บริเวณขอบ:

• วิธีการใช้งาน:ใช้ลูกกลิ้งแรงดันแบบม้วนหรือเพลาเลื่อนที่มีฟังก์ชันดูดแบบแบ่งโซน ตั้งค่าแรงบิดของวงแหวนเลื่อนที่ขอบของเพลาเลื่อนให้อยู่ที่ 70%-85% ของส่วนกลาง

• หลักการ: ช่วยให้ขอบสามารถ "เลื่อน" ได้เล็กน้อย ช่วยลดแรงดึงส่วนเกิน

2. การติดตั้งลูกกลิ้งโค้ง/ลูกกลิ้งปรับระดับ

• ตำแหน่งติดตั้งอยู่ระหว่างตัวยึดใบมีดสุดท้ายและเพลาหมุน

• การปรับแต่ง: ความสูงของส่วนโค้ง (ความลึกของการโค้งงอ) ของลูกกลิ้งโค้งถูกตั้งค่าไว้ที่ 3 มม. ถึง 6 มม. โดยมีอัตราส่วนความเร็ว 1:1.05 (กล่าวคือ ความเร็วเชิงเส้นของพื้นผิวลูกกลิ้งเร็วกว่าความเร็วของแผ่นเมมเบรนเล็กน้อย)

• การทำงาน: สร้างแรงดึงจากตรงกลางไปยังขอบ คล้ายกับการ "ดึงม่าน" ทำให้รอยพับเรียบเนียนขึ้น

3. การปรับแต่งมุมและแรงดันของลูกกลิ้งม้วนและลูกกลิ้งอัด

• การแก้ไขสถานะหากพบรอยพับเป็นคลื่นที่ขอบฟิล์ม แสดงว่ามุมสัมผัสของลูกกลิ้งกดมีขนาดใหญ่เกินไป ควรเลื่อนลูกกลิ้งกดไปข้างหน้าในแนวนอนเพื่อให้มุมแนวตั้งระหว่างลูกกลิ้งกดและจุดสัมผัสของแกนม้วนลดลงจาก 30° เหลือ 15°-20°

• การควบคุมแรงดัน:ใช้หลักการลดแรงดันแบบเป็นขั้นๆ แรงดันเริ่มต้นอยู่ที่ 3.5 บาร์ สำหรับทุกๆ ความยาวที่เพิ่มขึ้น 1,000 เมตร แรงดันจะลดลง 0.2 บาร์ จนกระทั่งลดลงเหลือ 1.8 บาร์ เพื่อคงแรงดันนั้นไว้

3. ตารางการตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการหลัก

ด้านล่างนี้คือพารามิเตอร์ที่แนะนำสำหรับฟิล์มโพลีเอสเตอร์ (PET) หรือฟิล์ม OPP ที่มีความหนา 12μm-50μm:

4. กลยุทธ์พิเศษสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน

ค่าโมดูลัสความยืดหยุ่นของฟิล์มแต่ละชนิดแตกต่างกัน และจำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการให้เหมาะสม:

1. ฟิล์ม PE (โพลีเอทิลีน) (ยืดหยุ่นได้ง่าย):

◦ ปัญหาที่พบ:การสร้างรอยพับที่ตายแล้วนั้นง่ายมาก

◦ กลยุทธ์: ใช้ระบบกรอเทปแบบไร้แรงดึง การคลายเทปใช้เบรกอนุภาคแม่เหล็กแทนตัวควบคุมแรงดึง แรงดันของลูกกลิ้งกรอเทปคงที่ที่ 1.2 บาร์ และขับเคลื่อนด้วยแรงเสียดทานของแกนเท่านั้น

2. ฟอยล์อลูมิเนียม/ฟอยล์ทองแดง (แข็งและเปราะ):

◦ ปัญหาที่พบรอยย่นที่เกิดจากการบิดงอของขอบอาจทำให้แผ่นฟอยล์เสียหายได้

◦ กลยุทธ์: ต้องใช้ลูกกลิ้งโค้งคู่ ลูกกลิ้งโค้งตัวแรกมีลักษณะแบนหยาบ (ความสูงของส่วนโค้ง 6 มม.) และลูกกลิ้งโค้งตัวที่สองมีลักษณะแบนละเอียด (ความสูงของส่วนโค้ง 3 มม.) ตั้งค่าความตึงในการดึงกลับไว้ที่ 60%

3. BOPP (โพลีโพรพีลีนแบบยืดสองทิศทาง) (แบบแข็ง):

◦ ปัญหาที่พบ: การสั่นสะเทือนของขอบที่เกิดจากแรงสั่นสะเทือนความถี่สูง

◦ กลยุทธ์:ลดความเร็วเชิงเส้นลงเหลือ 200-250 เมตร/นาที และตรวจสอบว่าระดับความสมดุลไดนามิกของเพลาหมุนกลับต้องถึงระดับ G6.3 หรือสูงกว่า

5. รายการแก้ไขปัญหา ณ สถานที่ปฏิบัติงาน

หากยังคงมีรอยพับที่ขอบหลังจากปรับตามพารามิเตอร์ข้างต้นแล้ว ให้ตรวจสอบปัญหาทางกลไกต่อไปนี้ตามลำดับ:

1. การควบคุมระดับของลูกกลิ้งใช้ระดับน้ำตรวจสอบว่าลูกกลิ้งนำทางทั้งหมดอยู่ในระดับเดียวกันหรือไม่ การเอียงไปด้านใดด้านหนึ่งอาจทำให้แผ่นเมมเบรนเบี่ยงเบนและเกิดรอยย่นได้

2. ถุงลมนิรภัยเพลาเลื่อน: การเสื่อมสภาพของถุงลมภายในเพลาเลื่อนจะทำให้แรงดันที่ขอบวงแหวนเลื่อนลดลง โปรดตรวจสอบสภาพการรักษาแรงดันอากาศ (แรงดันลดลงไม่เกิน 0.5 บาร์ ใน 30 นาที ถือว่าผ่านเกณฑ์)

3. การกำจัดไฟฟ้าสถิต: ไฟฟ้าสถิตที่ขอบมากเกินไปอาจทำให้ฟิล์มเกาะติดกับลูกกลิ้งและทำให้เกิดรอยขีดข่วน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแท่งกำจัดไฟฟ้าสถิตหันเข้าหาขอบของฟิล์ม และค่าเอาต์พุตของไอออนควรอยู่ในช่วง ±5kV

6. บทสรุป

ขจัดรอยย่นบริเวณขอบของเครื่องตัดฟิล์ม หัวใจสำคัญอยู่ที่ "ทั้งความแข็งและความนุ่มนวล"

• "ความแข็งแกร่ง"ความสำคัญอยู่ที่ว่า ความแม่นยำทางเรขาคณิต (ความขนาน ความสมดุลทางไดนามิก) ของอุปกรณ์ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน"

• "ความนุ่มนวล"จุดเด่นอยู่ที่การควบคุมแรงตึงต้องชาญฉลาด โดยใช้ลักษณะการลื่นไถลของขอบจากการลดขนาดเรียวและเพลาลื่นเพื่อจำลองความรู้สึกของ "การพันแน่นขอบหลวม" ในระหว่างการพันด้วยมือ"

ขอแนะนำให้ผู้ใช้งานตั้งค่าความตึงในการม้วนสายเป็น 45% และความสูงของส่วนโค้งลูกกลิ้งเป็น 4 มม. ในทุกการเปลี่ยนการม้วนสาย จากนั้นจึงปรับแต่งอย่างละเอียดตามผลการตัดแต่งจริง ซึ่งเป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการแก้ปัญหารอยยับที่ขอบ