การฝึกปฏิบัติการตั้งค่าพารามิเตอร์เครื่องตัด: จะปรับความตึงตามความหนาของฟิล์มได้อย่างไร?

โอเค นี่เป็นคำถามเกี่ยวกับการใช้งานเครื่องตัดฟิล์มแบบมืออาชีพและใช้งานได้จริง การปรับความตึงให้เหมาะสมกับความหนาของฟิล์มถือเป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการตัดฟิล์ม ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของม้วนฟิล์มหลังการตัดฟิล์ม (เช่น ความเรียบร้อยของหน้าตัด ความแน่นของม้วนฟิล์ม รอยย่น การเสียรูปจากแรงดึง ฯลฯ)

ด้านล่างนี้ฉันจะอธิบายรายละเอียดวิธีการปรับความตึงตามความหนาของฟิล์มจากสี่ประเด็น: หลักการ กลยุทธ์การปรับ ขั้นตอนปฏิบัติ และข้อควรระวัง

1. หลักการสำคัญ: เหตุใดความหนาจึงส่งผลต่อแรงตึง?

การควบคุมความตึงของฟิล์มนั้นโดยพื้นฐานแล้วจะควบคุมการเสียรูปยืดหยุ่นของวัสดุในระหว่างกระบวนการยืด และเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปถาวร (กล่าวคือ การยืดที่ไม่สามารถย้อนกลับได้)

• ฟิล์ม (เช่น BOPP, CPP, PET ฯลฯ ที่มีความหนาต่ำกว่า 12 μm):

◦ คุณสมบัติ: ความแข็งแรงแรงดึงต่ำ ความแข็งต่ำ และยืดหรือหักได้ง่าย

◦ ข้อกำหนดด้านแรงดึง: ต้องการแรงดึงน้อยลง แรงดึงที่สูงอาจทำให้ฟิล์มยืดมากเกินไป ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทิศทางของโมเลกุล ลวดลายการพิมพ์ผิดรูป และอาจทำให้ฟิล์มแตกโดยตรง การม้วนฟิล์มที่แน่นเกินไปยังทำให้เกิด "การรีดแข็ง" ซึ่งยากต่อการคลายตัวระหว่างการใช้งาน และอาจทำให้เกิดอาการ "เอ็นฉีกขาด" ได้

• ฟิล์มหนา (เช่น PE, CPE, ฟิล์มคอมโพสิตฟอยล์อลูมิเนียมที่มีความหนามากกว่า 50μm เป็นต้น)

◦ คุณสมบัติ: ความต้านทานแรงดึงสูง, ความแข็งแกร่งดี, ไม่ยืดได้ง่าย

◦ ข้อกำหนดด้านแรงดึง: ต้องใช้แรงดึงค่อนข้างมาก หากแรงดึงน้อยเกินไป ฟิล์มจะคลายตัวและเบี่ยงเบนระหว่างกระบวนการตัด ส่งผลให้เกิดการม้วนที่ไม่สม่ำเสมอ "การม้วน" "ลายดอกเบญจมาศ" และปรากฏการณ์อื่นๆ ม้วนมีความอ่อนตัวและยากต่อการคลายออกในขั้นตอนต่อไป

สรุปสั้นๆ : ยิ่งความหนาน้อย แรงตึงก็จะยิ่งน้อย; ยิ่งความหนามาก แรงตึงก็จะยิ่งเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสม

2. กลยุทธ์การปรับตัว: การจัดระบบความตึงเครียด

ความตึงของเครื่องตัดโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสองส่วนหลัก:

1. ความตึงในการคลาย: ควบคุมความเร็วในการคลายของม้วนวัตถุดิบหลัก โดยให้โมเมนต์ต้านทานแบบย้อนกลับ

2. การม้วนกลับความตึง: ควบคุมความเร็วในการม้วนของม้วนที่เสร็จแล้วเพื่อให้เกิดโมเมนต์แรงดึงเชิงบวก

3. ความตึงของกระบวนการ: หมายถึงความตึงของวัสดุที่เคลื่อนที่บนลูกกลิ้งนำระหว่างการคลายและการม้วน โดยปกติแล้วจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดยนักเต้น (ลูกกลิ้งลอย) หรือเซ็นเซอร์วัดความตึงเพื่อรักษาเสถียรภาพ

แกนหลักของการปรับคือการตั้งค่าค่าความตึงสำหรับการคลายและคลายออก โดยปกติแล้วความตึงในการม้วนจะมากกว่าความตึงในการคลายออกเล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่าความตึงของกระบวนการมีความเสถียร

3. ขั้นตอนปฏิบัติและวิธีการตั้งค่าพารามิเตอร์

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมการ - ทราบพารามิเตอร์พื้นฐาน

ก่อนที่คุณจะตั้งค่าคุณต้องรู้ว่า:

• วัสดุฟิล์ม: PET, BOPP, PE, CPP ฯลฯ แม้ว่าความหนาจะเท่ากัน แต่ค่าความตึงก็ต่างกัน (PET ต้องการความตึง > BOPP > PE)

• ความหนาของฟิล์ม: การวัดที่แม่นยำในหน่วย μm

• ความกว้างของการตัด: ยิ่งความกว้างมากขึ้น แรงตึงรวมที่ต้องการก็จะมากขึ้น

• เส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนต้นแบบและม้วนสำเร็จรูป: โหมดควบคุมความตึง (โดยปกติจะใช้การควบคุมความตึงแบบเทเปอร์) จำเป็นต้องป้อนเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดและต่ำสุด

ขั้นตอนที่ 2: การตั้งค่าพารามิเตอร์เริ่มต้น (ค่าอ้างอิง)

นี่เป็นจุดเริ่มต้นที่สำคัญมาก ต่อไปนี้คือค่าอ้างอิงเชิงประจักษ์บางส่วน (หน่วย: N/㎡ หรือ kg/㎡ ขึ้นอยู่กับหน่วยอุปกรณ์) โปรดทราบว่าอุปกรณ์และวัสดุแต่ละชนิดมีความแตกต่างกันอย่างมาก และตารางนี้ใช้สำหรับอ้างอิงเบื้องต้นเท่านั้น:

คุณเข้าใจคุณค่าเหล่านี้อย่างไร?

ตัวอย่างเช่น ในการตัดฟิล์ม BOPP 25μm คุณสามารถเริ่มเครื่องทดสอบด้วยแรงดึงในการคลายม้วนที่ 20N และความดึงในการม้วนที่ 25N

ขั้นตอนที่ 3: การปรับแต่งและการสังเกต - การเชื่อมโยงการปฏิบัติหลัก

หลังจากตั้งค่าพารามิเตอร์เริ่มต้นแล้ว จำเป็นต้องทดลองตัดและปรับแต่งอย่างละเอียดโดยสังเกตสภาพของคอยล์ นี่คือจุดที่ระดับการทำงานของผู้ปฏิบัติงานสะท้อนออกมาอย่างแท้จริง

• ปัญหา: ปลายขดลวด (การพัน) ไม่เรียบ

◦ สาเหตุ: ความตึงเครียดน้อยเกินไป หรือความตึงเครียดผันผวน

◦ การปรับ: ค่อยๆ เพิ่มความตึงในการคลายและม้วนกลับเล็กน้อย (เช่น เพิ่มครั้งละ 2-5 นิวตัน) ควรให้ความสำคัญกับการตรวจสอบแรงดันลมให้คงที่ และลูกกลิ้งนำร่องมีความยืดหยุ่น

• ปัญหา: คอยล์แน่นเกินไป (คอยล์แข็ง) ฟิล์มยืด

◦ ปรากฏการณ์: ม้วนฟิล์มรู้สึกแข็ง ขนาดจะยาวขึ้นหลังจากผ่าฟิล์ม และรูปแบบการพิมพ์จะผิดรูป

◦ สาเหตุ: ความตึงเครียดมากเกินไป

◦ ปรับ: ลดความตึงของการคลายและคลายทันที

• ปัญหา: คอยล์ย่น

◦ สาเหตุ: อาจมีแรงตึงและรอยย่นมากเกินไป หรืออาจมีแรงตึงน้อยเกินไป ฟิล์มจึงหลวมและรอยย่น หรืออาจเป็นปัญหาที่ความขนานของอุปกรณ์หรือใบมีด

◦ การปรับแต่ง: ลองปรับความตึง (เพิ่มหรือลด) ก่อน และหากปัญหายังคงอยู่ ให้ตรวจสอบชิ้นส่วนกลไกอื่นๆ

• ปัญหา: "ซี่โครงโป่งพอง" (ขอบยกขึ้น) บนคอยล์

◦ สาเหตุ: ความหนาของฟิล์มในส่วนนี้มากเกินไป ส่งผลให้เกิดแรงกดและรอยโป่งพองมากเกินไปในระหว่างการม้วนฟิล์ม สาเหตุหลักคือแรงดึงที่มากเกินไป ซึ่งยิ่งทำให้ความหนาไม่สม่ำเสมอของฟิล์มมีความบกพร่องมากขึ้น

◦ การปรับ: ลดความตึงโดยรวมให้เหมาะสม หากไม่สามารถแก้ไขปัญหานี้ได้ จำเป็นต้องเปิดใช้งานฟังก์ชันความตึงแบบเรียวของเครื่องตัด

ขั้นตอนที่ 4: ใช้คุณสมบัติขั้นสูง - ความตึงเรียว

นี่เป็นเทคโนโลยีหลักสำหรับการกรีดคอยล์คุณภาพสูง

• อะไร: เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดมีขนาดใหญ่ขึ้น ความตึงเครียดจะค่อยๆ ลดลงเป็นเส้นตรงจากค่าเริ่มต้น

• เหตุผล: ป้องกัน "ม้วนแข็ง" และ "ด้านในหลวม ด้านนอกแน่น" หากความตึงของม้วนคงที่ ฟิล์มด้านนอกจะแน่นขึ้นเรื่อยๆ และแรงหดตัวมหาศาลจะบีบฟิล์มด้านใน ทำให้แกนกระดาษย่น เสียรูป หรือแม้แต่บีบแกนกระดาษ

• วิธีการตั้งค่า: โดยทั่วไปจะตั้งค่าความตึงเริ่มต้นและระดับความเรียว (เช่น 100% ถึง 50%)

◦ ฟิล์มหนา: สามารถตั้งค่าเทเปอร์ให้มีขนาดเล็กลงได้ (เช่น จาก 100% ถึง 80%) และการลดลงเล็กน้อย

◦ ฟิล์ม: ควรตั้งขนาดเทเปอร์ให้ใหญ่ขึ้น (เช่น จาก 100% เป็น 50%) และการลดขนาดให้ใหญ่

◦ ยิ่งฟิล์มนิ่ม (เช่น PE) อัตราส่วนความเรียวจะยิ่งมากขึ้น (ความตึงจะลดลงเร็วขึ้น)

4. กฎทองและข้อควรระวัง

1. ค่อนข้างเล็กมากกว่าใหญ่: ในสถานการณ์ที่ไม่แน่นอน ความตึงเครียดจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นจากค่าเล็กๆ น้อยๆ ซึ่งปลอดภัยกว่าการลบออกจากค่าใหญ่ ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองวัสดุได้

2. หลักการปรับแต่งอย่างละเอียด: ช่วงการปรับแต่งควรจะเล็กในแต่ละครั้ง (เช่น 3-5N) สังเกตเป็นระยะเวลาหนึ่งหลังจากการปรับแต่ง และอย่ารีบเร่งเพื่อให้ได้ผลลัพธ์

3. บันทึก! บันทึก! บันทึก! : บันทึกพารามิเตอร์ที่สำเร็จแต่ละรายการ (วัสดุ ความหนา ความกว้าง ค่าความตึง ค่าความเรียว) เพื่อสร้าง "คลังพารามิเตอร์" ของคุณเอง ซึ่งเป็นทรัพยากรที่มีค่าที่สุด

4. การตรวจสอบสภาพอุปกรณ์: ระบบความตึงต้องอาศัยสภาพที่ดีของส่วนประกอบต่างๆ เช่น แหล่งอากาศ ผ้าเบรก ลูกกลิ้งแดนเซอร์ เซ็นเซอร์ ฯลฯ บำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจว่าจะตอบสนองได้ดี

5. ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม: อุณหภูมิและความชื้นในโรงงานอาจส่งผลต่อคุณสมบัติของฟิล์ม (เช่น PE จะแข็งกว่าในฤดูหนาว) และอาจจำเป็นต้องปรับแต่งพารามิเตอร์เดียวกันในแต่ละฤดูกาล

สรุป

การปรับความตึงตามความหนาของฟิล์มเป็นกระบวนการไดนามิกของ "ตั้งค่า-สังเกต-ปรับแต่งอย่างละเอียด"

1. กำหนดค่าพารามิเตอร์เริ่มต้นตามความหนาและวัสดุโดยอ้างอิงจากค่าเชิงประจักษ์

2. ตัดสินว่าความตึงเหมาะสมหรือไม่โดยสังเกตจากหน้าปลาย ความยืดหยุ่น และสภาพพื้นผิวของคอยล์

3. ปรับให้เหมาะสมตามหลักการ "ปรับเล็กมากกว่าปรับใหญ่ ในระดับไมโคร"

4. ใช้ประโยชน์จากฟังก์ชันความตึงเรียวเพื่อแก้ไขปัญหาคุณภาพภายในของการขดขดลวด

5. จัดทำบันทึกรายละเอียดและสะสมประสบการณ์จริง

ไม่มีพารามิเตอร์แบบเดียวที่เหมาะกับทุกคน และพารามิเตอร์กระบวนการที่ดีที่สุดมาจากความเข้าใจเชิงลึกของผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับคุณสมบัติของวัสดุและประสิทธิภาพของเครื่องจักร รวมไปถึงประสบการณ์จริงมากมาย