ยินดีต้อนรับเข้าสู่ทีม! การใช้งานเครื่องตัดฟิล์มเป็นงานที่สำคัญและแม่นยำ ไม่ต้องกังวล เพียงปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและขั้นตอนการใช้งานในคู่มือนี้ คุณก็จะสามารถเข้าใจสิ่งสำคัญต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว
ขั้นตอนที่ 1: การตระหนักรู้และการเตรียมตัว (ต้องอ่านก่อนเริ่มงาน)
1. ความเข้าใจแนวคิดหลัก:
• การตัด: กระบวนการแบ่งฟิล์มดิบที่มีความกว้างมาก (ม้วนแม่) ออกเป็นม้วนฟิล์มขนาดเล็กหลายม้วนโดยใช้ใบมีดคมตามความต้องการในการสั่งซื้อ
• การม้วน: ฟิล์มที่ผ่าจะถูกม้วนอย่างเรียบร้อยและสม่ำเสมอบนแกนกระดาษเพื่อสร้างม้วนฟิล์มที่เสร็จสมบูรณ์
• การคลายฟิล์ม: อุปกรณ์ที่ยึดและคลายฟิล์มม้วนเดิม
• EPC (Edge Position Control): ระบบควบคุมตำแหน่งขอบฟิล์ม อุปกรณ์สำคัญที่ตรวจจับขอบฟิล์มโดยอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจว่าฟิล์มจะไม่เบี่ยงเบนระหว่างกระบวนการตัด
2. ความปลอดภัยต้องมาก่อน - เส้นแดงเด็ดขาด!
• สวมอุปกรณ์ป้องกันแรงงาน: ก่อนปฏิบัติงาน คุณต้องสวมเสื้อผ้าทำงานและถุงมือ (เพื่อป้องกันการบาด) เพื่อป้องกันไม่ให้ผมและเสื้อผ้าติดอยู่ในเครื่อง และต้องม้วนผมยาวไว้ในหมวก
• การแยกล็อกเอาต์: การทำความสะอาด การว่าจ้าง การบำรุงรักษา และการจัดการสภาวะผิดปกติใดๆ จะต้องดำเนินการเพื่อตัดแหล่งจ่ายไฟหลักและเพื่อให้แน่ใจว่าไม่สามารถเริ่มต้นอุปกรณ์ได้
• ระวังชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว: ห้ามสัมผัสบริเวณอันตราย เช่น ใบมีด ลูกกลิ้ง และชิ้นส่วนส่งกำลังโดยเด็ดขาด ในขณะที่อุปกรณ์กำลังทำงาน
• มุ่งเน้นในการปฏิบัติการ: ให้มีสมาธิในระหว่างการปฏิบัติการ และอย่าเล่นหรือสนทนากับผู้อื่นเป็นเวลานาน
3. พบกับ "เพื่อน" ของคุณ: ส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์
(กรุณาระบุตัวตน ณ สถานที่ ภายใต้การดูแลของพนักงานเก่า)
• สถานีคลายฟิล์ม: ตำแหน่งติดตั้งฟิล์มเดิม
• ชุดลูกกลิ้งดึง: นำทางและยืดฟิล์ม
• อุปกรณ์ตัด: หัวตัดด้านบนและด้านล่าง (ใบมีดวงกลม) ซึ่งเป็นแกนหลักของการตัด
• สถานีการม้วน: ติดตั้งท่อกระดาษเพื่อม้วนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• เซ็นเซอร์ EPC และกลไกการนำทาง: โดยปกติจะมีจอแสดงผลที่แสดงตำแหน่งขอบ
• แผงควบคุม (HMI): อินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องจักร การตั้งค่าพารามิเตอร์ และอุปกรณ์เริ่ม-หยุด
• ระบบควบคุมแรงดึง: ควบคุมแรงดึงในการคลาย ดึง และม้วนกลับ เพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มจะเรียบและไม่ยับ
ระยะที่ 2: ขั้นตอนปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOPs)
1. ก่อนการผ่าตัด
• ตรวจสอบใบสั่งงาน: อ่านใบสั่งงานการผลิตอย่างละเอียดเพื่อยืนยันข้อกำหนด เช่น รุ่นฟิล์มดั้งเดิม ข้อมูลจำเพาะ ความกว้างของการตัด ความยาว และทิศทางการม้วน
• การเตรียมวัสดุ: เตรียมม้วนฟิล์มดิบและท่อกระดาษที่ตรงตามข้อกำหนด และตรวจสอบว่าท่อกระดาษแบนและไม่มีรอยบุ๋มหรือไม่
• การตรวจสอบอุปกรณ์:
◦ ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนของอุปกรณ์อยู่ในสภาพดี ทำความสะอาดพื้นผิวของเครื่องจักรและลูกกลิ้งแต่ละอัน (ด้วยแอลกอฮอล์และผ้าเช็ดฝุ่นหากจำเป็น)
◦ ตรวจสอบว่าใบมีดคมหรือไม่ การติดตั้งถูกต้องหรือไม่ และช่องว่างเหมาะสมหรือไม่ (การปรับเบื้องต้นจะทำโดยผู้เชี่ยวชาญ และคุณต้องรับผิดชอบในการสังเกตและเรียนรู้)
◦ ตรวจสอบว่าแรงดันแหล่งอากาศอยู่ในภาวะปกติหรือไม่
• การโหลด: ใช้รถบรรทุกหรือรถยกยกฟิล์มไปยังสถานีคลายม้วนอย่างปลอดภัยและยึดให้แน่นหนา
2. การเธรดและการตั้งค่า
• การร้อยฟิล์มด้วยมือ: ตามเส้นทางนำของอุปกรณ์ หัวฟิล์มจะถูกสอดผ่านลูกกลิ้งนำแต่ละอัน เซ็นเซอร์ EPC และมีดกรีดด้วยมือ และสุดท้ายจะยึดเข้ากับแกนม้วนกระดาษ กระบวนการนี้ต้องใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนหรือรอยยับของฟิล์ม
• การตั้งค่าพารามิเตอร์: ป้อนพารามิเตอร์ตั๋วบนแผงควบคุมผู้ปฏิบัติงาน (HMI):
◦ ความกว้างของการตัด: อย่าลืมตรวจสอบอีกครั้งว่านี่เป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุด
◦ ความยาว/เส้นผ่านศูนย์กลางของม้วน: กำหนดขนาดของม้วนที่เสร็จแล้วขั้นสุดท้าย
◦ พารามิเตอร์ความตึง: โดยปกติแล้วผู้เชี่ยวชาญจะเป็นผู้กำหนดไว้ล่วงหน้า มือใหม่ไม่ควรเปลี่ยนแปลงค่าเหล่านี้ตามต้องการ หากความตึงมากเกินไป ฟิล์มจะยับง่าย และหากความตึงน้อยเกินไป ฟิล์มจะไม่แน่น
◦ ความเร็ว: แนะนำให้ใช้ความเร็วต่ำสำหรับการบูตครั้งแรก
3. การดำเนินการ
• เริ่มต้น: หลังจากเตรียมการทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว ให้บีบแตรหรือเตือนบุคลากรรอบข้างด้วยเสียงดังให้ "สตาร์ทอุปกรณ์"
• เริ่มต้นช้า: กดปุ่มเริ่มต้นช้าเพื่อดูสถานะการทำงานของฟิล์ม
• การปรับปรุงและการติดตาม:
◦ ปฏิบัติตาม EPC: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบฟิล์มมีความเสถียรและไม่มีการเบี่ยงเบนอย่างต่อเนื่อง
◦ สังเกตคุณภาพของการผ่า: ตรวจสอบว่าขอบการผ่าเรียบและไม่มีเสี้ยน
◦ สังเกตการพัน: ตรวจสอบว่าการพันเรียบร้อย พื้นผิวเรียบ ไม่มีซี่โครงนูน และไม่มีรอยยับ
◦ ฟังเสียงที่ผิดปกติ: ตรวจสอบว่ามีเสียงที่ผิดปกติหรือไม่เมื่ออุปกรณ์กำลังทำงาน
• เร่งการผลิต: เมื่อทุกอย่างเรียบร้อย ให้ค่อยๆ เพิ่มความเร็วไปจนถึงช่วงที่ต้องการ
4. การต่อและการขนถ่าย
• การป้อนฟิล์ม: เมื่อฟิล์มเดิมใกล้จะหมด ให้ใช้เครื่องรับฟิล์มอัตโนมัติหรือเชื่อมต่อฟิล์มใหม่เข้ากับฟิล์มเก่าด้วยตนเอง ขั้นตอนนี้เป็นขั้นตอนทางเทคนิคขั้นสูงและต้องอาศัยการสังเกตการทำงานของมาสเตอร์หลายครั้ง
• การขนถ่าย: เมื่อม้วนฟิล์มถึงความยาวที่กำหนด อุปกรณ์จะหยุดโดยอัตโนมัติ นำฟิล์มที่ม้วนเสร็จแล้วออกและจับเบาๆ เพื่อป้องกันการกระแทก ติดฉลากทันที โดยระบุรายละเอียด ความยาว ผู้ปฏิบัติงาน และข้อมูลอื่นๆ
5. การปิดระบบ
• บันทึกข้อมูล : กรอกแบบฟอร์มบันทึกการผลิต (หมายเลขใบสั่งงาน, เมตร, ความกว้าง, กะ, สภาวะผิดปกติ ฯลฯ)
• ทำความสะอาดสถานที่: ทำความสะอาดสุขอนามัยโดยรอบอุปกรณ์และนำเครื่องมือและเศษวัสดุกลับคืนที่เดิม
• การส่งมอบ: ส่งมอบสถานะอุปกรณ์และสถานะการผลิตให้กับผู้ปฏิบัติงานกะถัดไปอย่างชัดเจน
ขั้นตอนที่ 3: เคล็ดลับการเริ่มต้นอย่างรวดเร็วและคำถามที่พบบ่อย
คำแนะนำสำหรับมือใหม่:
1. พิจารณาทั้ง 6 แนวทางและฟังทุกคำแนะนำ: สังเกตรายละเอียดการทำงานของอาจารย์และวิธีจัดการกับปัญหา
2. ต้องกล้าหาญและระมัดระวัง: อย่ากลัวเมื่อใช้งาน แต่ต้องใช้ความระมัดระวังอย่างยิ่ง และตรวจสอบสองครั้งหลังจากตั้งค่าพารามิเตอร์ทุกครั้ง
3. จดบันทึกอย่างละเอียด: บันทึกความตึงทั่วไป ความเร็ว และพารามิเตอร์อื่นๆ ของฟิล์มต่างๆ (เช่น PET, CPP, BOPP, ฟอยล์อลูมิเนียม)
4. จาก “รู้วิธีดำเนินการ” ไปสู่ “เข้าใจหลักการ”: เมื่อคุณไม่เข้าใจว่าทำไมจึงเกิดความตึงเครียดนี้ขึ้น ให้ริเริ่มถามครูเพื่อให้เข้าใจหลักการเบื้องหลังพารามิเตอร์ต่างๆ และก้าวหน้าได้เร็วขึ้น
รายการตรวจสอบด่วนคำถามที่พบบ่อย:
ปรากฏการณ์ปัญหา | สาเหตุที่เป็นไปได้ | ไอเดียการแก้ปัญหา |
การปิดไม่เรียบร้อย (ขอบหลุด) | 1. EPC ไม่เปิดหรือล้มเหลว 2. ท่อกระดาษไม่ตรงหรือไม่ตรง หัวจับ 3. ความตึงของฟิล์มไม่สม่ำเสมอ ทางซ้ายและขวา 4. เส้นทางผ่านฟิล์มมีความเบ้ | 1. ตรวจสอบและปรับเทียบ EPC 2. เปลี่ยนท่อกระดาษที่มีคุณสมบัติและขันหัวจับให้แน่น 3. ขอให้อาจารย์ปรับแต่ง 4. ร้อยฟิล์มกลับเข้าที่อย่างถูกต้อง |
มีเสี้ยนที่ขอบตัด | 1.ใบมีดไม่คม 2. ช่องว่างหรือการเหลื่อมซ้อนกันระหว่างมีดบนและมีดล่างไม่เหมาะสม 3. ความเร็วในการตัดเร็วเกินไป | 1. เปลี่ยนหรือลับใบมีด 2. ขอให้ผู้เชี่ยวชาญปรับระดับความเอียงของมีด (สำคัญมาก) 3. ลดความเร็วให้เหมาะสม |
มีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวฟิล์ม | 1. มีสิ่งแปลกปลอมหรือความเสียหาย บนลูกกลิ้งนำ 2. เมื่อร้อยฟิล์มเข้าไปแล้ว จะถูกับจุดคมของอุปกรณ์ | 1. หยุดเครื่องเพื่อทำความสะอาดหรือเปลี่ยนลูกกลิ้งนำทาง 2. ตรวจสอบและประมวลผลเส้นทางผ่านฟิล์ม |
มีซี่โครงนูนอยู่บนพื้นผิวของขดลวด | 1. มากเกินไป ความตึงของขดลวด 2. ไม่สม่ำเสมอ ความหนาของฟิล์ม 3. แรงกดของลูกกลิ้งไม่สม่ำเสมอ | 1. ลดปริมาณให้เหมาะสม แรงตึงของขดลวด 2. ป้อนกลับปัญหาของวัสดุที่เข้ามา 3. ตรวจสอบสถานะของลูกกลิ้งกด |
ฟิล์มเกิดรอยย่นระหว่างการใช้งาน | 1. ความตึงเครียดของแต่ละส่วนไม่สมเหตุสมผล 2. แกนลูกกลิ้งไม่ขนานกัน 3. ฟิล์มมีความชื้น | 1. ขอให้อาจารย์ปรับความตึงให้ตรงกัน 2. การให้ข้อเสนอแนะแก่เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาเพื่อการตรวจสอบ 3. ใส่ใจเรื่องความชื้นภายในโรงงาน |
สรุป:
เคล็ดลับสำหรับการเริ่มต้นอย่างรวดเร็ว = การตระหนักรู้ด้านความปลอดภัย 100% + การปฏิบัติตาม SOP อย่างเคร่งครัด + คำถามเพิ่มเติม ความจำเพิ่มเติม การสังเกตเพิ่มเติม + การฝึกปฏิบัติจริงที่กระตือรือร้น
จำไว้ว่าทุกคนล้วนเป็นมือใหม่ อดทนและใส่ใจ แล้วคุณจะเป็นช่างตัดกระดาษอิสระและผ่านการรับรองได้ในเวลาไม่นาน! ขอให้โชคดีกับงานของคุณ!