จากวัตถุดิบสู่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: หลักการทำงานของเครื่องตัดริบบิ้นถูกเปิดเผยอย่างสมบูรณ์

เครื่องตัดริบบิ้นเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการผลิตริบบิ้นถ่ายเทความร้อน (ใช้สำหรับการพิมพ์บาร์โค้ด การพิมพ์ฉลาก ฯลฯ) และหลักการทำงานเกี่ยวข้องกับเทคนิคการตัด การม้วน และการควบคุมที่แม่นยำ ต่อไปนี้คือรายละเอียดของกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป:

1. การเตรียมวัตถุดิบ

• คอยล์หลักริบบิ้น: คอยล์ริบบิ้นดั้งเดิมที่มีความกว้าง (โดยทั่วไปกว้าง 500 มม. ~ 1,000 มม.) ประกอบด้วยแผ่นฟิล์มโพลีเอสเตอร์ (PET) ชั้นหมึกร้อนละลาย และชั้นเคลือบด้านหลัง

• ข้อกำหนดการตัด: กำหนดความกว้างของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (เช่น 10 มม. 30 มม. เป็นต้น) และความยาว (เช่น 300 ม./ม้วน) ตามความต้องการของลูกค้า

2. โครงสร้างแกนของเครื่องตัด

• อุปกรณ์คลายม้วน: คลายม้วนอัตโนมัติหรือด้วยตนเอง พร้อมระบบควบคุมความตึงเพื่อให้แน่ใจว่าม้วนหลักจะคลายออกได้อย่างราบรื่น

• ระบบนำทาง (EPC): ตรวจจับตำแหน่งขอบผ่านเซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริกและปรับตำแหน่งด้านข้างของคอยล์หลักแบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่าการตัดมีความแม่นยำ

• หน่วยตัด:

◦ การกรีดด้วยมีดวงกลม: ใบมีดวงกลมหมุนความเร็วสูง (คาร์ไบด์หรือเซรามิก) จะตัดริบบิ้นในแนวตั้ง เหมาะสำหรับการกรีดที่มีความแม่นยำสูง

◦ การกรีดด้วยเครื่องตัดตรง: ใช้สำหรับวัสดุที่มีความหนาหรือการกรีดด้วยความเร็วต่ำ

◦ เพลาลมคงที่: ระยะห่างของใบมีดสามารถปรับได้เพื่อให้เหมาะกับความต้องการความกว้างที่แตกต่างกัน

• อุปกรณ์กำจัดฝุ่น: กำจัดเศษขยะที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัดเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนบนพื้นผิวริบบิ้น

• อุปกรณ์การพัน: การพันแบบซิงโครนัสหลายแกน การควบคุมความตึงแบบอิสระ เพื่อให้แน่ใจว่าคอยล์ที่เสร็จแล้วจะเรียบร้อยและไม่มีรอยยับ

3. เวิร์กโฟลว์

1. การป้อน: ติดตั้งม้วนหลักบนรีลและร้อยเทปไปที่พื้นที่ตัด

2. การแก้ไขตำแหน่ง: ระบบ EPC จะปรับตำแหน่งของคอยล์หลักโดยอัตโนมัติ เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นการตัดขนานกับขอบของริบบิ้น

3. การผ่า: มีดวงกลมจะตัดริบบิ้นด้วยความเร็วสูงและผ่าออกเป็นแถบแคบๆ หลายแถบ (สามารถผ่าแถบได้หลายสิบแถบในเวลาเดียวกัน)

4. การควบคุมความตึง: มอเตอร์เบรกผงแม่เหล็ก/เซอร์โวที่ปลายการคลายและคลายจะปรับความตึงแบบไดนามิกเพื่อป้องกันการแตกหักหรือการคลายตัว

5. การพัน: ริบบิ้นที่ผ่าจะถูกพันไว้บนแกนคอยล์ขนาดเล็ก (โดยปกติแล้วจะเป็นแกนกระดาษหรือพลาสติก) และความหนาแน่นของการพันจะถูกควบคุมโดยลูกกลิ้งแรงดัน

6. การตรวจสอบคุณภาพ: การตรวจจับความกว้าง ความเรียบของขอบ และการกำจัดชิ้นส่วนที่ชำรุดแบบออนไลน์

7. การขนถ่าย: คอยล์ริบบิ้นที่ผ่าจะถูกขนถ่ายออกและติดฉลากและบรรจุโดยอัตโนมัติ

4. เทคโนโลยีที่สำคัญ

• การผ่าที่มีความแม่นยำสูง: ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำของใบมีดสามารถเข้าถึง ±0.02 มม. ช่วยให้มั่นใจได้ว่าขอบจะเรียบเนียนโดยไม่มีเสี้ยน

• การควบคุมแรงตึงแบบไดนามิก: การควบคุมวงปิด PID เพื่อปรับให้เข้ากับความหนาของวัสดุและความเร็วในการตัดที่แตกต่างกัน

• การควบคุมอัตโนมัติ: PLC + อินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องจักร (HMI) พารามิเตอร์การตัดที่ตั้งไว้ล่วงหน้า (ความกว้าง ความยาว ความเร็ว ฯลฯ)

• สภาพแวดล้อมที่ปราศจากฝุ่นละออง: รุ่นบางรุ่นมาพร้อมกับระบบกำจัดฝุ่นในระดับห้องคลีนรูมเพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคต่างๆ ส่งผลต่อเอฟเฟกต์การพิมพ์

5. ผลผลิตสำเร็จรูป

• ริบบิ้นแบบผ่า: ความกว้างสม่ำเสมอ ม้วนเสร็จเรียบร้อย สามารถนำไปใช้ในเครื่องพิมพ์บาร์โค้ดได้โดยตรง

• การกำจัดขยะ: ขยะขอบ (ส่วนเกินจากการตัด) จะถูกรีไซเคิลโดยอุปกรณ์ดูดขยะ

6. สถานการณ์การใช้งาน

• ริบบิ้นบาร์โค้ด: การตัดริบบิ้นแบบขี้ผึ้ง แบบผสม และแบบเรซิน

• ริบบิ้นพิเศษ เช่น ริบบิ้นป้ายผ้าซัก ริบบิ้นฟิล์มโลหะ เป็นต้น

สรุป

เครื่องตัดริบบิ้นนี้แปลงขดลวดหลักขนาดกว้างให้เป็นผลิตภัณฑ์ขนาดแคบที่ตอบสนองความต้องการของผู้ใช้ด้วยการออกแบบเชิงกลที่มีความแม่นยำสูง ระบบควบคุมอัจฉริยะ และการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด เทคโนโลยีหลักอยู่ที่ความตึงที่คงที่ การตัดที่แม่นยำ และการม้วนที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการพิมพ์และความทนทานของริบบิ้น