ปัญหาทั่วไป วิธีแก้ไข และเคล็ดลับการบำรุงรักษาเครื่องม้วนแผ่นโลหะ

เครื่องตัดและม้วนเป็นอุปกรณ์สำคัญที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมการผลิตกระดาษ การพิมพ์ บรรจุภัณฑ์ ฟิล์ม และอุตสาหกรรมอื่นๆ และความเสถียรในการทำงานของเครื่องจักรเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติ ผู้ปฏิบัติงานมักพบปัญหาทางเทคนิคและความล้มเหลวทางกลไกต่างๆ บทความนี้จะรวบรวมปัญหาทั่วไปของเครื่องตัดและม้วน พร้อมทั้งเสนอแนวทางแก้ไขและเคล็ดลับการบำรุงรักษาที่เหมาะสม เพื่อช่วยให้ผู้ใช้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานเครื่องจักรและผลผลิตได้ดียิ่งขึ้น

1. ปัญหาและวิธีแก้ไขทั่วไปของเครื่องตัดและม้วนวัสดุ

1. ปัญหาการม้วนที่ไม่สม่ำเสมอและรอยย่น

• ลักษณะอาการของปัญหา:ปลายขดลวดไม่เรียบ และมีลักษณะคล้าย "ปากระฆัง" หรือ "หน่อไม้" พื้นผิวของเยื่อหุ้มมีรอยย่นตามยาวหรือตามขวาง

• สาเหตุที่เป็นไปได้:

◦ แรงดึงในการคลายที่ไม่สม่ำเสมอ

◦ ระบบแก้ไขทำงานผิดพลาดหรือมีความไวไม่เพียงพอ

◦ แรงกดของลูกกลิ้งไม่สม่ำเสมอ หรือพื้นผิวลูกกลิ้งสึกหรอ

◦ การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้นในอากาศทำให้วัสดุเกิดการขยายตัวและหดตัว

•สารละลาย:

◦ ตรวจสอบและปรับเทียบระบบควบคุมแรงดึงเพื่อให้มั่นใจได้ว่าแรงดึงในการคลายวัสดุมีความสม่ำเสมอ

◦ ทำความสะอาดเซ็นเซอร์นำทางและปรับพารามิเตอร์ความไวในการแก้ไข

◦ ตรวจสอบความขนานของลูกกลิ้งกด และเปลี่ยนใหม่เมื่อสึกหรอมากผิดปกติ

◦ ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นของห้องปฏิบัติการให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม (อุณหภูมิปกติ 22±2°C ความชื้น 50%±5%)

2. รอยมีดกรีดและปัญหาเศษโลหะ

• อาการที่ก่อให้เกิดปัญหารอยขรุขระ รอยบิ่น หรือรอยหยักจากการใช้มีดบนขอบที่กรีด

• สาเหตุที่เป็นไปได้:

◦ การเคลือบผิวใบมีดหรือมุมการติดตั้งที่ไม่ถูกต้อง

◦ การปรับระยะห่างของตัวจับยึดเครื่องมือไม่ถูกต้อง

◦ คุณสมบัติของวัสดุไม่ตรงกับประเภทของใบมีด

◦ ความเร็วในการทำงานไม่สอดคล้องกับความเร็วของใบพัด

•สารละลาย:

◦ ตรวจสอบความคมของใบมีดอย่างสม่ำเสมอและจัดทำตารางเวลาเปลี่ยนใบมีดตามระยะเวลาที่กำหนด

◦ ปรับระยะห่างระหว่างใบเลื่อยกับความหนาของวัสดุ (โดยปกติประมาณ 10-15% ของความหนาของวัสดุ)

◦ เลือกใบมีดที่เหมาะสมสำหรับวัสดุแต่ละชนิด (เช่น ใบมีดแบนสำหรับฟิล์ม ใบมีดกลมสำหรับกระดาษ)

• ปรับค่าอัตราส่วนของความเร็วในการตัดต่อความเร็วในการหมุนของเพลาเครื่องมือให้เหมาะสมที่สุด

3. อุปกรณ์สั่นและมีเสียงดังผิดปกติ

• การแสดงออกของปัญหา:เครื่องจักรสั่นสะเทือนอย่างมากขณะใช้งาน ทำให้เกิดเสียงผิดปกติ

• สาเหตุที่เป็นไปได้:

◦ ตลับลูกปืนสึกหรอหรือหล่อลื่นไม่เพียงพอ

◦ ชิ้นส่วนระบบส่งกำลังสึกหรอหรือจัดวางไม่ถูกต้อง

◦ ความไม่สมดุลของสมดุลไดนามิกของลูกกลิ้ง

◦ ตัวยึดฐานรากที่ไม่แน่น

•สารละลาย:

◦ กำหนดตารางการหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอโดยใช้สารหล่อลื่นรุ่นที่กำหนด

◦ ใช้เครื่องจัดแนวด้วยเลเซอร์เพื่อตรวจสอบการจัดแนวของระบบส่งกำลัง

◦ การทดสอบและปรับสมดุลไดนามิกจะดำเนินการปีละครั้ง

◦ ตรวจสอบความแน่นหนาของสลักยึดและจุดเชื่อมต่อสำคัญทุกสัปดาห์

2. ทักษะการบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบ

1. จุดบำรุงรักษาประจำวัน

• ตรวจสอบก่อนเปิดเครื่องตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันอากาศจากแหล่งจ่าย (โดยปกติ 0.6-0.8 MPa) และแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟคงที่ และตรวจสอบการทำงานของปุ่มหยุดฉุกเฉิน

• การตรวจสอบระหว่างการใช้งาน:สังเกตว่าค่าพารามิเตอร์ของเครื่องมืออยู่ในช่วงปกติหรือไม่ และคอยสังเกตเสียงหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ

• การทำความสะอาดหลังปิดเครื่อง:ทำความสะอาดฝุ่นที่สะสมอยู่ในร่องเครื่องมือและรางนำทางให้หมดจด ทำความสะอาดพื้นผิวกระจกของเซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริก กำจัดคราบตกค้างบนพื้นผิวลูกกลิ้ง

2. ตารางการบำรุงรักษาตามระยะเวลา

• การบำรุงรักษาประจำสัปดาห์:

◦ ตรวจสอบระบบอากาศว่ามีรอยรั่วหรือไม่

◦ ทำความสะอาดรางนำทางและเติมน้ำมันหล่อลื่นชนิดพิเศษ

◦ ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยทั้งหมดอยู่ในสภาพดีหรือไม่

• ค่าบำรุงรักษาประจำเดือน:

◦ ปรับเทียบเซ็นเซอร์วัดแรงดึงและแรงดัน

◦ ตรวจสอบความตึงและการสึกหรอของสายพานส่งกำลัง

◦ ทำความสะอาดตัวกรองตู้ควบคุมไฟฟ้า

• การบำรุงรักษารายไตรมาส:

◦ ตรวจสอบคุณภาพน้ำมันของระบบไฮดรอลิกและเปลี่ยนหากจำเป็น

◦ ทดสอบแบตเตอรี่สำรองของระบบควบคุม

◦ ตรวจสอบอย่างละเอียดว่าจุดเชื่อมต่อทางไฟฟ้าหลวมหรือไม่

• ค่าบำรุงรักษาประจำปี:

◦ เปลี่ยนตลับลูกปืนและซีลที่สึกหรอ

◦ ปรับเทียบความแม่นยำของระบบควบคุมอย่างครอบคลุม

◦ ตรวจสอบและเปลี่ยนท่อและสายเคเบิลที่เสื่อมสภาพ

3. แนวทางพิเศษสำหรับการบำรุงรักษาส่วนประกอบสำคัญ

• ระบบมีดตัด:บันทึกการใช้งานใบมีด โดยใช้หลักการ "ลับคมก่อนแล้วจึงเปลี่ยนใหม่" เก็บรักษาโดยใช้น้ำมันกันสนิมและห่อแยกต่างหาก

• ระบบแก้ไขข้อผิดพลาด:หลีกเลี่ยงแสงส่องตรงจากเซ็นเซอร์; ทำความสะอาดหัวเซ็นเซอร์ด้วยแอลกอฮอล์ทุกเดือน; ทดสอบการตอบสนองเป็นประจำ

• ระบบควบคุมความตึง:รักษาความสะอาดของลูกกลิ้งตรวจจับแรงตึง หลีกเลี่ยงแรงด้านข้าง ปรับเทียบอย่างสม่ำเสมอด้วยตุ้มน้ำหนักมาตรฐาน

• ระบบควบคุมไฟฟ้ารักษาตู้ควบคุมให้มีการระบายอากาศที่ดี; สำรองข้อมูลพารามิเตอร์อย่างสม่ำเสมอ; ใช้แหล่งจ่ายไฟที่มีการควบคุมแรงดันไฟฟ้า

3. การบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการคาดการณ์ความผิดพลาด

การบำรุงรักษาเครื่องตัดและม้วนแผ่นโลหะสมัยใหม่ได้เปลี่ยนจากการบำรุงรักษาหลังการใช้งานไปเป็นการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน มาตรการต่อไปนี้เป็นมาตรการที่แนะนำ:

1. จัดทำแฟ้มข้อมูลสุขภาพของอุปกรณ์บันทึกปรากฏการณ์ความผิดปกติ สาเหตุ และวิธีการแก้ไขแต่ละครั้ง เพื่อสร้างฐานความรู้

2. นำเทคโนโลยีการตรวจสอบสภาพมาใช้ตรวจจับความผิดปกติที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้าได้ด้วยการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน การถ่ายภาพความร้อนด้วยอินฟราเรด และวิธีการอื่นๆ

3. กำหนดกลยุทธ์การจัดการชิ้นส่วนอะไหล่: ควรสำรองชิ้นส่วนอะไหล่ที่สำคัญ (เช่น เซ็นเซอร์ ตัวควบคุม ตลับลูกปืนพิเศษ ฯลฯ) ไว้ตามสัดส่วนที่เหมาะสม โดยพิจารณาจากสถิติการชำรุดของอุปกรณ์

4. การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานอย่างสม่ำเสมอ:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานคุ้นเคยกับหลักการทำงานของอุปกรณ์และวิธีการวินิจฉัยข้อผิดพลาดขั้นพื้นฐาน

4. ข้อควรระวังเพื่อการใช้งานและการบำรุงรักษาอย่างปลอดภัย

1. งานบำรุงรักษาทั้งหมดต้องดำเนินการหลังจากตัดกระแสไฟฟ้าและก๊าซแล้ว และต้องติดตั้งป้ายเตือนเรียบร้อยแล้ว

2. ต้องใช้เครื่องมือพิเศษในการเปลี่ยนใบมีด และต้องสวมถุงมือกันบาด

3. การบำรุงรักษาทางไฟฟ้าต้องดำเนินการโดยช่างไฟฟ้าที่มีใบอนุญาต

4. การบำรุงรักษาชิ้นส่วนที่ทนต่ออุณหภูมิสูง ควรดำเนินการหลังจากที่เย็นตัวลงอย่างสมบูรณ์แล้ว

5. ต้องระบายแรงดันออกจากระบบไฮดรอลิกให้หมดก่อนทำการบำรุงรักษา

บทส่งท้าย

การทำงานที่เสถียรของเครื่องตัดและม้วนขดลวดเป็นพื้นฐานสำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์ขดลวดคุณภาพสูง การวิเคราะห์ปัญหาอย่างเป็นระบบ การหาแนวทางแก้ไขทางวิทยาศาสตร์ และการบำรุงรักษาที่เป็นมาตรฐาน จะช่วยลดอัตราการเสียของอุปกรณ์และยืดอายุการใช้งานได้อย่างมีนัยสำคัญ อีกทั้งยังช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของคุณภาพผลิตภัณฑ์และลดต้นทุนการผลิต จึงขอแนะนำให้สถานประกอบการจัดตั้งระบบการจัดการอุปกรณ์ที่สมบูรณ์แบบ และบูรณาการการบำรุงรักษาประจำวัน การบำรุงรักษาตามกำหนด และการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเข้าด้วยกัน เพื่อให้เครื่องตัดและม้วนขดลวดอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีที่สุดเสมอ และสร้างมูลค่าอย่างต่อเนื่องให้กับสถานประกอบการ

ในการใช้งานจริง สถานการณ์เฉพาะของอุปกรณ์แต่ละชิ้นอาจแตกต่างกันไป และผู้ปฏิบัติงานควรปรับแผนการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่องโดยอิงจากคู่มืออุปกรณ์และประสบการณ์จริง เมื่อพบปัญหาที่ซับซ้อน ควรติดต่อผู้ผลิตอุปกรณ์หรือช่างเทคนิคผู้เชี่ยวชาญโดยเร็ว เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายเพิ่มเติมที่เกิดจากการจัดการที่ไม่เหมาะสม