วัสดุพิเศษ: โซลูชันเทคโนโลยีการตัดสำหรับกระดาษปั๊มร้อนของวัสดุต่างๆ

คุณภาพการตัดของกระดาษปั๊มร้อนเป็นตัวกำหนดผลลัพธ์ ประสิทธิภาพการผลิต และการควบคุมต้นทุนของผลิตภัณฑ์ปั๊มร้อนขั้นสุดท้ายโดยตรง กระดาษปั๊มร้อนของวัสดุพิมพ์แต่ละชนิดมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่แตกต่างกันอย่างมาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้กระบวนการตัดที่ตรงจุด ต่อไปนี้คือวิธีการตัดโดยละเอียดสำหรับวัสดุสามชนิดที่นิยมใช้กัน

1. หลักการสำคัญ: ระบุวัสดุก่อน จากนั้นจึงตัด

ก่อนที่จะกำหนดแผนการตัด จำเป็นต้องเข้าใจคุณสมบัติของวัสดุแต่ละชนิดและผลกระทบต่อกระบวนการตัดเสียก่อน

2. โซลูชันเฉพาะสำหรับเทคโนโลยีการตัด

1. รูปแบบการตัดกระดาษปั๊มร้อน PET

• การกำหนดค่าเครื่องมือ:

◦ ประเภทใบมีด: ควรใช้มีดวงเดือนเคลือบเซรามิกหรือทังสเตนคาร์ไบด์คุณภาพสูง เพื่อรักษาความคมและความทนทานต่อการสึกหรอให้สูงสุด

◦ การเลือกมุมเครื่องมือ: ใช้มุมขอบที่เล็กกว่า (เช่น 30°-45°) เพื่อให้ได้การตัดเฉือนที่สะอาดและเรียบร้อย หลีกเลี่ยงเส้นผมบนวัสดุที่เกิดจากการบีบตัด

◦ การตั้งค่าที่จับเครื่องมือ: การตัดแบบแขวน (การตัดแบบบิน) ใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอที่เกิดจากการสัมผัสโดยตรงระหว่างลูกกลิ้งด้านล่างและใบมีด และสามารถลดการสะสมความร้อนได้

• การควบคุมความตึง:

◦ ตั้งค่าความตึงปานกลางถึงสูงและคงที่ เนื่องจาก PET มีคุณสมบัติป้องกันการยืด จึงสามารถทนต่อแรงตึงสูงได้ จึงมั่นใจได้ว่าการพันจะแน่นและเรียบร้อย

◦ ใช้คลัตช์ผงแม่เหล็กความแม่นยำสูงหรือระบบควบคุมมอเตอร์เซอร์โวเพื่อให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนผ่านจากการคลายความตึงไปเป็นการคลายความตึงเป็นไปอย่างราบรื่น

• พารามิเตอร์กระบวนการหลัก:

◦ ความเร็ว: สามารถปรับให้เหมาะกับการผ่าความเร็วปานกลางและสูงได้

◦ แรงดัน: ลดแรงดันให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อลดการสึกหรอของเครื่องมือและการเกิดความร้อน พร้อมทั้งให้การตัดที่ราบรื่น

◦ สภาพแวดล้อม: ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในโรงงานอย่างเคร่งครัด (เช่น 23±2°C, 50%±5%RH) เพื่อลดไฟฟ้าสถิต ต้องติดตั้งเครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิต (เช่น แท่งลมไอออน)

• จุดเน้นการตรวจสอบคุณภาพ:

◦ พื้นผิวส่วนตัดจะเรียบและไม่มีเสี้ยนหรือไม่

◦ การพันสายเรียบร้อยดีหรือไม่ และมีขอบสายหรือเกิดปรากฏการณ์การยุบตัวหรือไม่

◦ ใช้แว่นขยายเพื่อตรวจสอบว่าสารเคลือบบนขอบตัดหลุดออกเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปหรือไม่

2. รูปแบบการตัดกระดาษ OPP แบบปั๊มร้อน

• การกำหนดค่าเครื่องมือ:

◦ ประเภทใบมีด: มีดวงกลมเหล็กโลหะผสมเรียบคมก็เพียงพอ เนื่องจากวัสดุมีความอ่อนกว่า

◦ การเลือกมุมเครื่องมือ: มุมใบมีดสามารถกว้างขึ้นเล็กน้อย (เช่น 45°-55°) เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มีดคมเกินไปและ "กัด" ลึกเกินไป

◦ การตั้งค่าที่จับเครื่องมือ: ขอแนะนำให้ใช้การกรีดแบบปะเก็น (ปลอกมีดอ่อน) นั่นคือมีการวางปะเก็นพลาสติกหรือกระดาษไว้ข้างใต้ ซึ่งจะช่วยลดปรากฏการณ์การยึดเกาะขอบและการม้วนงอได้อย่างมีประสิทธิภาพ

• การควบคุมความตึง:

◦ ใช้การควบคุมแรงตึงต่ำ ซึ่งเป็นหัวใจสำคัญของความสำเร็จในการตัด OPP

◦ แรงตึงเริ่มต้นควรน้อยมาก เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุเรียบเสมอกัน เมื่อใช้ฟังก์ชันควบคุมแรงตึงแบบเรียว แรงตึงควรค่อยๆ ลดลงเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดเพิ่มขึ้น เพื่อป้องกันไม่ให้ชั้นในถูกบีบอัดและเสียรูป

◦ ลูกกลิ้งนำทางจะต้องทำงานอย่างยืดหยุ่นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการถ่ายโอนแรงดึงที่สม่ำเสมออย่างแน่นอน

• พารามิเตอร์กระบวนการหลัก:

◦ ความเร็ว: แนะนำให้ใช้การตัดความเร็วปานกลางและต่ำเพื่อให้มีเวลาตอบสนองเพียงพอสำหรับระบบควบคุมความตึง

◦ แรงกด: แรงกดเบาๆ เพียงพอที่จะตัดวัสดุออก

◦ สภาพแวดล้อม: จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิ ความชื้น และไฟฟ้าสถิต OPP มีแนวโน้มที่จะม้วนงอได้ง่าย ดังนั้นสภาพแวดล้อมที่เสถียรจึงเป็นสิ่งสำคัญ

• จุดเน้นการตรวจสอบคุณภาพ:

◦ ไม่ว่าม้วนฟิล์มจะแบนราบหลังการตัด และไม่มีปรากฏการณ์ม้วนงอ เช่น "ระบาย" หรือ "หัวใจดอกเบญจมาศ"

◦ แตะขอบที่ตัดด้วยมือเพื่อดูว่าเรียบและไม่เหนียวเหนอะหนะหรือไม่

◦ ตรวจสอบว่ามีการเสียรูปแรงดึงที่มองไม่เห็นซึ่งเกิดจากแรงดึงที่มากเกินไปหรือไม่ (สามารถตัดสินเบื้องต้นได้โดยการเปรียบเทียบความยาวก่อนและหลังการตัด)

3. รูปแบบการตัดกระดาษปั๊มร้อนด้วยฟิล์มเลเซอร์

• การกำหนดค่าเครื่องมือ:

◦ ประเภทใบมีด: ใบมีดทรงกลมเคลือบเงา เคลือบกระจก ตัวใบมีดต้องไม่มีรอยขีดข่วนหรือรอยขรุขระ

◦ การเลือกมุมเครื่องมือ: เช่นเดียวกับ PET จำเป็นต้องมีมุมขอบคมสำหรับการเฉือนอย่างรวดเร็ว

◦ การตั้งค่าที่จับเครื่องมือ: ต้องใช้การตัดแบบแขวน (การตัดแบบฟลายคัท) ห้ามมิให้ใบมีดสัมผัสกับลูกกลิ้งโลหะด้านล่างโดยเด็ดขาด พื้นผิวของลูกกลิ้งและลูกกลิ้งนำทั้งหมดที่ผ่านควรเป็นอะลูมิเนียมอโนไดซ์หรือชุบโครเมียมคุณภาพสูง หรืออาจห่อด้วยฟิล์มป้องกัน

• การควบคุมความตึง:

◦ การตั้งค่าความตึงอยู่ระหว่าง PET และ OPP ซึ่งต้องการความเสถียรสูงและไม่มีการผันผวน ความตึงเพียงเล็กน้อยอาจทำให้พื้นผิวเลเซอร์เกิดการผิดแนวเล็กน้อย ซึ่งส่งผลต่อเอฟเฟกต์ภาพ

◦ เลือกใช้มอเตอร์เซอร์โวเพื่อให้มั่นใจถึงการซิงโครไนซ์ความเร็วและความตึงเครียดได้อย่างยอดเยี่ยม

• พารามิเตอร์กระบวนการหลัก:

◦ ความเร็ว: ความเร็วปานกลางจะดีกว่า และความเสถียรไม่ได้มีประสิทธิภาพเพียงอย่างเดียว

◦ แรงดัน: แรงดันขั้นต่ำที่ควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีการตัดออก

◦ สภาพแวดล้อม: ข้อกำหนดด้านสภาพแวดล้อมที่สะอาดเป็นพิเศษ อุปกรณ์ควรติดตั้งอุปกรณ์กำจัดฝุ่น และผู้ปฏิบัติงานควรสวมถุงมือเพื่อป้องกันเหงื่อและฝุ่นไม่ให้ปนเปื้อนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

• จุดเน้นการตรวจสอบคุณภาพ:

◦ สังเกตจากหลายมุมภายใต้แหล่งกำเนิดแสงเฉพาะเพื่อตรวจสอบว่ามีรอยขีดข่วนหรือรอยถลอกใดๆ บนพื้นผิวฟิล์มทั้งหมดหรือไม่ในระหว่างกระบวนการตัด

◦ ตรวจสอบว่าความเงาและความสว่างของเอฟเฟกต์เลเซอร์มีความสม่ำเสมอหรือไม่ก่อนจะตัด

◦ ตรวจสอบความตรงของขอบตัดเพื่อให้แน่ใจว่าทิศทางของรูปแบบสม่ำเสมอ

3. คำแนะนำทั่วไปและการกำหนดค่าอุปกรณ์

1. อุปกรณ์พื้นฐาน:

◦ การลงทุนในเครื่องตัดที่มีระบบควบคุมความตึงเซอร์โวอิสระ อุปกรณ์แก้ไขความแม่นยำสูง และฟังก์ชันควบคุมความตึงเทเปอร์ ถือเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการตระหนักถึง "การใช้งานวัสดุพิเศษ"

◦ อุปกรณ์ควรสามารถสลับระหว่างโหมด "ตัดแมลงวัน" และ "ตัดแผ่น" ได้อย่างยืดหยุ่น

2. องค์ประกอบของมนุษย์:

◦ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องได้รับการฝึกอบรมเพื่อให้สามารถปรับพารามิเตอร์อุปกรณ์ตามคอยล์ต่างๆ ได้อย่างชำนาญ

◦ พัฒนานิสัย "ลองใช้ม้วนเล็กก่อน": ทุกครั้งที่คุณเปลี่ยนประเภทวัสดุหรือชุด ให้ลองตัดด้วยม้วนเล็กก่อน จากนั้นปรับเป็นพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดก่อนการผลิตจำนวนมาก

3. การบำรุงรักษาและการดูแล:

◦ การบำรุงรักษาใบมีดทุกวันเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง จำเป็นต้องมีระบบการทำความสะอาด การตรวจสอบ และการเจียรใบมีดอย่างเคร่งครัด หลังจากตัดวัสดุต่างๆ แล้ว ควรทำความสะอาดคราบตกค้างบนร่องเครื่องมือและลูกกลิ้งนำร่องให้ตรงเวลา

สรุป

แนวคิดการตัด "วัสดุพิเศษ" กำหนดให้เราไม่ถือว่ากระดาษปั๊มร้อนเป็นเพียงวัสดุทั่วไปอีกต่อไป แต่ให้พิจารณาถึงลักษณะเฉพาะของวัสดุพิมพ์ ซึ่งทำให้กระดาษได้รับการปรับแต่งให้ประณีตดุจงานช่างฝีมือที่มีความแม่นยำ ด้วยการผสมผสานเครื่องมือที่แม่นยำ การควบคุมแรงดึงอย่างละเอียด และสภาพแวดล้อมการผลิตที่สะอาด จึงสามารถยกระดับคุณภาพการตัดของกระดาษปั๊มร้อนแต่ละประเภทให้สูงสุด จึงเป็นการวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการปั๊มร้อนคุณภาพสูงในอนาคต