【การแบ่งปันกรณีศึกษา】โรงงานบรรจุภัณฑ์แบรนด์หนึ่งเพิ่มกำลังการผลิตได้ 30% ด้วยเครื่องตัดฟอยล์ปั๊มร้อน

1. ข้อมูลพื้นฐานของลูกค้าและปัญหาหลัก

• ลูกค้า: บริษัทบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์แบรนด์ในประเทศที่เน้นผลิตกล่องของขวัญระดับไฮเอนด์ บรรจุภัณฑ์หรูหรา ฉลากยาสูบและแอลกอฮอล์ และผลิตภัณฑ์พิมพ์คุณภาพสูงอื่นๆ

• ธุรกิจหลัก: มีการใช้กระบวนการหลังการพิมพ์จำนวนมาก เช่น การปั๊มร้อนและการปั๊มเงิน และการใช้ฟอยล์ปั๊มร้อนก็มีจำนวนมากเช่นกัน

• การวิเคราะห์จุดเจ็บปวด:

1. ปัญหาคอขวดด้านประสิทธิภาพการผลิต: อุปกรณ์ดั้งเดิมมีความเร็วในการตัดที่ช้าและความแม่นยำโดยเฉลี่ย ซึ่งไม่สามารถตามทันจังหวะการผลิตของเครื่องพิมพ์ด้านหน้าและเครื่องปั๊มร้อนด้านหลัง ซึ่งมักทำให้กระบวนการผลิต "รอวัตถุดิบ"

2. การสูญเสียวัสดุจำนวนมาก: วิธีการตัดแบบดั้งเดิมมีอัตราการสูญเสียสูง (มีเสี้ยน รอยตัดเอียง สายพานขาด) และไม่สามารถจัดการกับรอยต่อหรือชิ้นส่วนที่ชำรุดในคอยล์ได้ ส่งผลให้มีการสูญเสียฟอยล์ปั๊มร้อนราคาแพงเป็นจำนวนมาก

3. ความยืดหยุ่นไม่เพียงพอ: คำสั่งซื้อมีแนวโน้มไปทาง "ปริมาณน้อย หลายพันธุ์" มากขึ้น และเมื่อต้องเปลี่ยนรายละเอียดการตัดบ่อยครั้ง เวลาในการแก้ไขอุปกรณ์แบบเดิมจะยาวนานและงานเตรียมการก็ยุ่งยาก

4. การพึ่งพาแรงงานสูง: ผู้ปฏิบัติงานต้องปฏิบัติหน้าที่เป็นเวลานานเพื่อตัดสินคุณภาพการผ่าตามประสบการณ์ ซึ่งมีต้นทุนแรงงานสูงและยากที่จะรับรองความสม่ำเสมอ

2. โซลูชัน: แนะนำเครื่องตัดฟอยล์ปั๊มร้อนอัจฉริยะประสิทธิภาพสูง

หลังจากการวิจัยตลาดอย่างละเอียดถี่ถ้วน โรงงานได้เปิดตัวเครื่องตัดฟอยล์ปั๊มร้อนแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบในที่สุด ซึ่งผสานรวมเทคโนโลยีขั้นสูงจำนวนหนึ่ง

• จุดเด่นของฟังก์ชั่นหลักของอุปกรณ์:

◦ ระบบควบคุมความตึงที่มีความแม่นยำสูง: รับรองว่าความตึงของคอยล์ฟอยล์จะคงที่ในระหว่างกระบวนการตัด ซึ่งช่วยขจัดปัญหาต่างๆ เช่น การยับและการเสียรูปจากแรงดึงได้อย่างแท้จริง

◦ ระบบตรวจสอบภาพและแก้ไขอัตโนมัติ: การตรวจสอบขอบฟอยล์แบบเรียลไทม์และการปรับตำแหน่งเครื่องมืออัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นการตัดตรงและสม่ำเสมออย่างแท้จริง

◦ การออกแบบที่ยึดเครื่องมืออเนกประสงค์: รองรับวิธีการตัดต่างๆ เช่น มีดตรงและมีดกลม ทำให้จัดการฟอยล์ปั๊มร้อนของวัสดุและความหนาที่แตกต่างกันได้อย่างง่ายดาย

◦ การควบคุมอัจฉริยะ PLC และอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส: รูปแบบการตัดที่ตั้งไว้ล่วงหน้า การเรียกพารามิเตอร์คำสั่งซื้อที่แตกต่างกันด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว ทำให้เวลาการเปลี่ยนแปลงคำสั่งซื้อและการดีบักสั้นลงอย่างมาก

◦ อุปกรณ์กำจัดและม้วนขยะอัตโนมัติ: ทำให้การตัดและการม้วนเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ช่วยลดการดำเนินการด้วยมือ

3. การวิเคราะห์ผลลัพธ์หลังการดำเนินการ

หลังจากเปิดตัวอุปกรณ์ใหม่ ประสิทธิภาพการผลิตและประโยชน์ทางเศรษฐกิจได้รับการปรับปรุงทันที:

1. เพิ่มกำลังการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ 30%:

◦ เพิ่มความเร็วในการตัดจาก 150 ม./นาที เป็น 200+ ม./นาที

◦ เวลาเปลี่ยนคำสั่งที่สั้นมาก (ลดลงจาก 15 นาทีเหลือ 3 นาที) ช่วยเพิ่มเวลาการทำงานที่มีประสิทธิภาพของอุปกรณ์ได้อย่างมาก

◦ กระบวนการตัดไม่ใช่คอขวดในสายการผลิตอีกต่อไป และกระบวนการผลิตโดยรวมราบรื่นยิ่งขึ้น

2. ลดต้นทุนวัสดุอย่างมีนัยสำคัญ:

◦ อัตราการสูญเสียจากการตัดลดลงจากมากกว่า 5% เหลือต่ำกว่า 1%

◦ การตัดที่แม่นยำสูงช่วยหลีกเลี่ยงผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องในกระบวนการปั๊มร้อนที่เกิดจากการตัดที่เอียงและเสี้ยน

◦ การประหยัดวัสดุเพียงครั้งเดียวสามารถคืนทุนการลงทุนด้านอุปกรณ์ได้จำนวนมากภายในครึ่งปี

3. คุณภาพและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการปรับปรุง:

◦ ขอบของม้วนฟอยล์แบบผ่ามีความแบนราบและไม่มีเสี้ยน และทำงานได้อย่างราบรื่นบนเครื่องปั๊มร้อนความเร็วสูง และรูปแบบการปั๊มร้อนก็ชัดเจนขึ้นและมีความเงาสูง ซึ่งช่วยปรับปรุงอัตราผลผลิตของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก

◦ ตอบสนองความต้องการคุณภาพที่เข้มงวดเกือบเกือบของลูกค้าระดับไฮเอนด์สำหรับเอฟเฟกต์การปั๊มร้อน

4. เพิ่มประสิทธิภาพการจัดสรรกำลังคนและลดความเข้มข้นของแรงงาน:

◦ ตระหนักว่า "คนๆ เดียวสามารถควบคุมเครื่องจักรได้หลายเครื่อง" และผู้ปฏิบัติงานมีหน้าที่เพียงแค่ป้อน ป้อนพารามิเตอร์ และตรวจสอบเท่านั้น

◦ ปลดปล่อยพนักงานที่มีประสบการณ์จากการทำงานซ้ำซากและมีส่วนร่วมในบทบาทการควบคุมคุณภาพที่สำคัญยิ่งขึ้น

4. บทสรุปและการตรัสรู้

ความสำเร็จของการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีนี้แสดงให้เห็นว่าสำหรับองค์กรการประมวลผลที่ต้องพึ่งพาวัสดุสิ้นเปลืองเฉพาะอย่างมาก ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) จากการลงทุนในอุปกรณ์ขั้นสูงในการบำบัดวัสดุสิ้นเปลืองเบื้องต้น (เช่น การตัด) อาจสูงมาก

• มูลค่าเชิงกลยุทธ์: ไม่เพียงแต่การซื้อเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพของลิงก์สำคัญ ฟื้นฟูกำลังการผลิตของสายการผลิตทั้งหมด และเพิ่มความสามารถของบริษัทในการตอบสนองต่อคำสั่งซื้อเร่งด่วนและยากลำบากอย่างรวดเร็ว

• แนวโน้มอุตสาหกรรม: อุปกรณ์อัจฉริยะและระบบอัตโนมัติเป็นทิศทางที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของการเปลี่ยนแปลงและยกระดับอุตสาหกรรมการพิมพ์และบรรจุภัณฑ์ ด้วย "การทดแทนเครื่องจักร" และ "การเสริมศักยภาพข้อมูล" องค์กรต่างๆ สามารถสร้างข้อได้เปรียบหลักในด้านประสิทธิภาพ ต้นทุน และคุณภาพ ท่ามกลางการแข่งขันในตลาดที่ดุเดือด

กรณีนี้ถือเป็นแบบจำลองที่มีคุณค่าสำหรับบริษัทคู่แข่ง โดยแสดงให้เห็นว่าการลงทุนในอุปกรณ์ที่แม่นยำนั้นเป็นกลไกอันทรงพลังที่ผลักดันให้บริษัทต่างๆ ลดต้นทุน เพิ่มประสิทธิภาพ และบรรลุการพัฒนาที่มีคุณภาพสูง