คู่มือการเลือกเครื่องตัด: เลือกรุ่นให้เหมาะกับความหนาของวัสดุอย่างไร?

เมื่อเลือกเครื่องตัด ความหนาของวัสดุเป็นปัจจัยหลักในการกำหนดความแข็งแกร่ง กำลัง ความแม่นยำ และรูปแบบของอุปกรณ์ การเลือกที่ผิดพลาดอาจนำไปสู่การตัดอย่างต่อเนื่อง การเกิดเสี้ยน ความแม่นยำต่ำ และอาจถึงขั้นทำให้อุปกรณ์เสียหายได้

นี่คือคำแนะนำโดยละเอียดในการเลือกเครื่องตัดตามความหนาของวัสดุ:

ขั้นตอนที่ 1: กำหนดช่วงความหนาของวัสดุของคุณ

ก่อนอื่น คุณต้องมีความชัดเจนเกี่ยวกับความหนาของวัสดุที่จะตัดเฉือน รวมถึงส่วนที่เกี่ยวข้องในปัจจุบันและอนาคต โดยทั่วไปความหนาจะแสดงเป็นมิลลิเมตร (mm) เส้นใย (1 เส้นใย = 0.01 มม.) หรือไมโครเมตร (μm)

เราสามารถแบ่งความหนาของวัสดุคร่าวๆ ออกเป็นหลายช่วงได้ดังนี้:

1. วัสดุบางเฉียบ: < 0.05 มม. (50μm)

◦ วัสดุทั่วไป: ฟิล์มความจุสูงระดับไฮเอนด์ พลาสติกห่อแบบบางเฉียบ ฟอยล์สีทอง/เงิน ฟิล์มกาวไวแสง ฟิล์มปลดปล่อย ฯลฯ

2. วัสดุบาง: 0.05มม. - 0.5มม.

◦ วัสดุทั่วไป: ฟิล์มพลาสติกธรรมดา (PE, PP, PET, BOPP), ฟอยล์ทองแดง/อลูมิเนียม, กระดาษ, ผ้าไม่ทอ, วัสดุผสม ฯลฯ

3. วัสดุที่มีความหนาปานกลาง: 0.5 มม. - 1.0 มม.

◦ วัสดุทั่วไป: แผ่นพลาสติกแข็ง (PVC, PC, PET), กระดาษแข็ง, แผ่นยาง, วัสดุฉนวน, แผ่นโลหะบาง ฯลฯ

4. วัสดุหนา/แข็ง: > 1.0 มม.

◦ วัสดุทั่วไป: กระดาษลูกฟูก, ฟองน้ำ, แผ่นโฟม, แผ่นใยไม้อัด, แผ่นอะคริลิก, แผ่นโลหะหนากว่า เป็นต้น

ขั้นตอนที่ 2: เลือกประเภทเครื่องตัดและการกำหนดค่าหลักตามช่วงความหนา

ความหนาที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันมากสำหรับส่วนประกอบหลักของเครื่องตัด

1. สำหรับวัสดุที่บางเฉียบ ( < 0.05 มม. )

• ข้อกำหนดหลัก: ความแม่นยำและเสถียรภาพสูงสุดเพื่อป้องกันการยืด การยับ และการสั่นไหวของวัสดุ

• รุ่นที่แนะนำ: เครื่องตัดแกนทรี/ผนังคู่ความแม่นยำสูง

• ข้อกำหนดการกำหนดค่าคีย์:

◦ การควบคุมความตึง: ต้องใช้ระบบควบคุมความตึงแบบวงปิดเต็มรูปแบบ (โดยปกติคือลูกกลิ้งลอยตัวหรือเซ็นเซอร์วัดความตึงแบบอัลตราโซนิก) ที่มีความแม่นยำสูงถึง ±1 กรัม คลัตช์ผงแม่เหล็กไม่สามารถทำงานได้อีกต่อไป

◦ ระบบจับยึดเครื่องมือ: ควรใช้ใบมีดโกนแบบตัด (Razor Slitting) หรือใบกลมแบบมีแรงลมรองรับ แรงบิดเพียงเล็กน้อยที่เกิดจากกรรไกรตัดวงกลมด้านบนและด้านล่างอาจทำให้เกิดรอยย่นที่บางมาก สำหรับวัสดุที่บางมาก จะใช้การตัดด้วยคลื่นอัลตราโซนิก ซึ่งตัดด้วยการสั่นสะเทือนความถี่สูง โดยไม่เกิดเสี้ยนหรือเศษโลหะ

◦ ความแข็งแกร่งทางกล: ตัวเครื่องจะต้องมีความมั่นคงสูง โดยใช้วัสดุที่มีความแข็งแกร่งสูง เช่น เหล็กหล่อคุณภาพสูง เพื่อลดแรงสั่นสะเทือน

◦ ระบบขับเคลื่อนและระบบส่งกำลัง: มอเตอร์เซอร์โวถูกขับเคลื่อนโดยตรงเพื่อป้องกันการสูญเสียความแม่นยำที่เกิดจากเฟืองตีกลับ ระดับสมดุลแบบไดนามิกและแบบคงที่ของลูกกลิ้งแต่ละตัวนั้นสูงมาก

◦ ระบบนำทาง (EPC): จะต้องติดตั้งระบบนำทางที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้แน่ใจว่าขอบของการตัดและการม้วนมีความเรียบร้อย

2. สำหรับวัสดุบาง (0.05mm - 0.5mm)

• ความต้องการหลัก: ความสมดุลระหว่างความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และความคล่องตัว

• รุ่นที่แนะนำ: เครื่องตัดแกนมาตรฐานหรือเครื่องตัดผนังคู่ประสิทธิภาพสูง

• ข้อกำหนดการกำหนดค่าคีย์:

◦ การควบคุมความตึง: การควบคุมแรงบิดแบบคลัตช์ผง/เบรก หรือแบบเวกเตอร์เซอร์โว สามารถตอบสนองความต้องการได้หลากหลาย สำหรับการใช้งานระดับสูง ก็มีระบบควบคุมความตึงแบบวงปิดให้เลือกใช้เช่นกัน

◦ ระบบจับยึดเครื่องมือ: เป็นกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้หลากหลายที่สุด โดยการตัดวงกลมด้านบนและด้านล่างเป็นตัวเลือกที่นิยมและมีประสิทธิภาพมากที่สุด วัสดุของใบมีด (เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าผสม เซรามิก) และมุมของใบมีดต้องเลือกตามคุณสมบัติของวัสดุ (เช่น ความเหนียว ความหนืด)

◦ วิธีการคลายม้วน: คุณสามารถเลือกการม้วนและคลายเพลาขยายอากาศหรือรถเข็นโหลดได้ตามเส้นผ่านศูนย์กลางและน้ำหนักของม้วน

◦ อุปกรณ์กดลูกกลิ้ง: จำเป็นต้องติดตั้งลูกกลิ้งม้วนที่มีอุปกรณ์ครบครันเพื่อควบคุมความตึงและความแน่นของการม้วน และหลีกเลี่ยงการพาอากาศเข้าไป ("แกนดอกเบญจมาศ")

3. สำหรับวัสดุที่มีความหนาปานกลาง ( 0.5 มม. - 1.0 มม. )

• ข้อกำหนดหลัก: แรงตัดที่มากขึ้นและความแข็งแกร่งของระบบ

• รุ่นที่แนะนำ: เครื่องตัดผนังสองชั้นสำหรับงานหนัก หรือ เครื่องตัดเสริมแรง

• ข้อกำหนดการกำหนดค่าคีย์:

◦ ระบบส่งกำลัง: จำเป็นต้องเพิ่มกำลังมอเตอร์อย่างมากเพื่อให้มีแรงบิดเพียงพอในการดึงและตัดวัสดุที่แข็งกว่า

◦ ระบบจับยึดเครื่องมือ: ต้องใช้มีดวงเดือนบนและล่างสำหรับงานหนักในการตัด เพลาตัดมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่หนาขึ้นและลูกปืนที่ใหญ่ขึ้นเพื่อรองรับแรงตัดที่มากขึ้น ใบมีดต้องทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น

◦ โครงสร้างตัวถัง: โครงและแผงผนังต้องได้รับการเสริมแรงเพื่อป้องกันการเสียรูปหรือการสั่นสะเทือนในระหว่างกระบวนการตัด ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพการตัด

◦ การควบคุมความตึง: ช่วงความตึงต้องกว้างขึ้น และระบบควบคุมต้องสามารถจัดการกับผลความเฉื่อยของความแข็งของวัสดุได้

4. สำหรับวัสดุหนา/แข็ง ( > 1.0 มม. )

• ข้อกำหนดหลัก: พลังงานสูงและความแข็งแรงเชิงกลสูงมาก

• รุ่นที่แนะนำ: เครื่องตัดงานหนักหรืออุปกรณ์ตัดเฉพาะทาง (เช่น สายตัด)

• ข้อกำหนดการกำหนดค่าคีย์:

◦ วิธีการตัด: สำหรับวัสดุที่มีความหนามาก เช่น แผ่นหนาไม่กี่มิลลิเมตร การตัดแบบ Crush Cut อาจเหมาะสมกว่า แต่อาจทำให้เกิดเศษโลหะได้ สำหรับแผ่นโลหะ จะใช้วิธีการตัดแบบ Roller Shear

◦ กำลังและระบบส่งกำลัง: มอเตอร์กำลังสูง กระปุกเกียร์งานหนัก หรือระบบส่งกำลังแบบเฟืองตัวหนอน ช่วยให้ส่งกำลังได้ราบรื่นและทรงพลัง

◦ การออกแบบโครงสร้าง: อุปกรณ์ทั้งหมดมีลักษณะคล้ายเครื่องมือกลในอุตสาหกรรมที่เชื่อมด้วยแผ่นเหล็กที่มีน้ำหนักมากและชิ้นส่วนโครงสร้าง

◦ อุปกรณ์เสริม: โดยทั่วไปแล้ว จำเป็นต้องรวมเครื่องคลายม้วน เครื่องม้วน อุปกรณ์ม้วนขอบเสีย ฯลฯ เข้าด้วยกัน เพื่อสร้างสายการผลิตอัตโนมัติ

สรุปและรายการตรวจสอบการคัดเลือก

นอกเหนือจากความหนาของวัสดุแล้ว ก่อนตัดสินใจเลือกขั้นสุดท้าย ควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้ด้วย:

1. ประเภทวัสดุ: ฟิล์ม กระดาษ โลหะ หรือวัสดุผสม คุณสมบัติของวัสดุ (เช่น ความยืดหยุ่น ความเหนียว ความเปราะ) มีอิทธิพลต่อการเลือกใบมีดและการตั้งค่าความตึง

2. ความกว้างและเส้นผ่านศูนย์กลางของการตัด: เส้นผ่านศูนย์กลางการคลาย เส้นผ่านศูนย์กลางการม้วนกลับ และความกว้างของการตัดสูงสุดจะกำหนดขนาดโดยรวมและการกำหนดค่าเพลาของเครื่องจักร

3. ความเร็วในการผลิต: ความเร็วสายการผลิตที่ต้องการ (ม./นาที) มีอิทธิพลต่อข้อกำหนดความแม่นยำแบบไดนามิกและความเสถียรของอุปกรณ์

4. วิธีการตัด : เป็นการกรอและตัด (Slitting) หรือตัดด้วยลูกกลิ้งเดียว (Slicing) ?

5. ระดับของระบบอัตโนมัติ: คุณต้องการฟีเจอร์เช่น การขนถ่ายอัตโนมัติ การตรวจสอบออนไลน์ และการบันทึกข้อมูลหรือไม่

6. งบประมาณ: ราคาของอุปกรณ์แตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าและยี่ห้อ

คำแนะนำสุดท้าย:

หลังจากชี้แจงความต้องการของคุณแล้ว อย่าลืมนำตัวอย่างวัสดุจริงไปให้ผู้ผลิตอุปกรณ์ทดสอบ ณ สถานที่จริง นี่เป็นวิธีเดียวที่เชื่อถือได้ในการตรวจสอบว่าอุปกรณ์ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ ประสิทธิภาพ และความเสถียรของการตัดอย่างแท้จริง

หวังว่าคู่มือนี้จะช่วยให้คุณตัดสินใจเลือกได้อย่างถูกต้อง!