สิ่งที่ต้องดูเมื่อซื้อเครื่องตัด: 5 พารามิเตอร์หลักที่กำหนดประสิทธิภาพการผลิต

ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ฟิล์ม กระดาษ ผ้าไม่ทอ และวัสดุคอมโพสิต เครื่องตัดเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับกระบวนการแปรรูปแบบแบ็คเอนด์ การเลือกเครื่องตัดที่ดีจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ผลผลิต และผลกำไรโดยรวมได้อย่างมาก ในทางกลับกัน การเลือกที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่ปัญหาคอขวดบ่อยครั้ง การสูญเสียที่ร้ายแรง และต้นทุนที่สูง

หากมองข้ามฟังก์ชันรองที่ซับซ้อนแล้ว แกนหลักของการพิจารณาประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องตัดจะอยู่ที่พารามิเตอร์หลักห้าประการต่อไปนี้

พารามิเตอร์หลัก 1: ความเร็วในการตัด (ม./นาที, ม./นาที)

มันคืออะไร?

ความเร็วในการตัดหมายถึงความเร็วเชิงเส้นสูงสุดที่วัสดุ (ฟิล์ม กระดาษ ฯลฯ) เคลื่อนที่ในระหว่างการทำงานที่เสถียรของเครื่องตัด โดยปกติเป็นเมตรต่อนาที (m/min)

ทำไมมันถึงสำคัญ?

ความเร็วในการตัดเป็นตัวกำหนดผลผลิตสูงสุดตามทฤษฎีของอุปกรณ์โดยตรง ยิ่งความเร็วสูงขึ้นเท่าใด วัตถุดิบที่ผ่านกระบวนการก็จะยิ่งมากขึ้นต่อหน่วยเวลา และประสิทธิภาพการผลิตก็จะสูงขึ้นตามไปด้วย ความเร็วในการตัดเป็นตัวชี้วัดหลักในการวัดเกรดและประสิทธิภาพของเครื่องตัด

จะเลือกและพิจารณาอย่างไร?

• ตรงกับสายการผลิตที่มีอยู่: ความเร็วของเครื่องตัดของคุณควรจะสูงกว่าหรืออย่างน้อยก็เท่ากับความเร็วของอุปกรณ์ต้นน้ำ (เช่น เครื่องพิมพ์ เครื่องเคลือบ) และปลายน้ำ (เช่น เครื่องบรรจุภัณฑ์) เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาคอขวดในการผลิต

• ประเภทวัสดุ: วัสดุแต่ละชนิดมีความเร็วในการตัดที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น การตัดฟิล์มพลาสติกบางและเบาสามารถทำได้เร็วกว่า 600 เมตร/นาที ในขณะที่การตัดกระดาษหนาหรือวัสดุคอมโพสิตทำได้ด้วยความเร็วที่ต่ำกว่ามาก

• "ความเร็วที่ใช้งานได้" แทนที่จะเป็น "ความเร็วสูงสุด": โดยทั่วไปแล้ว ผู้ผลิตมักจะระบุความเร็วเชิงกลสูงสุด แต่ความเร็วในการทำงานที่เสถียร (โดยปกติจะอยู่ที่ 60%-80% ของความเร็วสูงสุด) ในการผลิตจริงนั้นสำคัญกว่า โปรดสอบถามว่าความเร็วการผลิตที่เสถียรของอุปกรณ์ที่ใช้กับวัสดุของคุณคือเท่าใด

• ประสิทธิภาพการเร่งความเร็ว/ลดความเร็ว: ความราบรื่นในการเริ่มและหยุดที่ความเร็วสูงก็มีความสำคัญเท่าเทียมกัน ซึ่งเกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพในการกรอและการลดเศษวัสดุ

ข้อสรุป: อย่ามุ่งเป้าหมายไปที่ความเร็วสูงสุดอย่างไม่ลืมหูลืมตา แต่ให้มุ่งเป้าหมายไปที่ "ความเร็วที่มีประสิทธิภาพ" ที่สามารถทำงานบนวัสดุของคุณได้อย่างเสถียร

พารามิเตอร์หลัก 2: เส้นผ่านศูนย์กลางการคลายและม้วนกลับ (มม., มม.)

มันคืออะไร?

หมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนวัตถุดิบสูงสุดที่อุปกรณ์สามารถรองรับได้ (การคลายม้วน) และเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนสำเร็จรูปสูงสุดที่สามารถม้วนได้ (การม้วน)

ทำไมมันถึงสำคัญ?

• เส้นผ่านศูนย์กลางการคลายม้วน: กำหนดขนาดม้วนวัตถุดิบที่สามารถใช้ได้ ม้วนวัตถุดิบขนาดใหญ่มีราคาถูกกว่าและลดจำนวนครั้งในการเปลี่ยนม้วน ซึ่งช่วยเพิ่มการใช้ประโยชน์โดยรวม (ระยะเวลาการทำงานของอุปกรณ์)

• เส้นผ่านศูนย์กลางการม้วน: กำหนดขนาดของม้วนที่เสร็จแล้ว การจัดส่งม้วนขนาดใหญ่สามารถลดความถี่ในการม้วนสำหรับลูกค้าปลายทาง เพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ ลดจำนวนครั้งในการคลายม้วน และเพิ่มประสิทธิภาพ

จะเลือกและพิจารณาอย่างไร?

• ตรงกับห่วงโซ่อุปทาน: เส้นผ่านศูนย์กลางการคลายม้วนของคุณจะต้องเข้ากันได้กับขนาดของม้วนวัตถุดิบที่ซัพพลายเออร์ของคุณจัดหาให้และความสามารถในการรับน้ำหนักของอุปกรณ์การจัดการของคุณ เช่น รถบรรทุกและรถยก

• ตรงตามความต้องการปลายน้ำ: เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนของคุณควรตรงตามความต้องการของลูกค้า คุณต้องการผลิตม้วนขนาดใหญ่โดยตรง หรือต้องตัดเป็นม้วนขนาดเล็กลง

• ความแข็งแกร่งของอุปกรณ์: ลูกกลิ้งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่หมายถึงน้ำหนักและแรงดึงมหาศาล ซึ่งต้องใช้โครงสร้าง แกนเพลา และลูกปืนที่มีความแข็งแกร่งสูงมาก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ได้รับการเสริมแรงเพื่อรองรับปริมาณมาก

บทสรุป: การเลือกอุปกรณ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นมักจะหมายถึงประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้นและต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำลง ทั้งนี้ ขึ้นอยู่กับสมมติฐานของโรงงานและโลจิสติกส์

พารามิเตอร์หลัก 3: ความกว้างของการตัด (มม., มม.)

มันคืออะไร?

ความกว้างของการตัดหมายถึงความกว้างสูงสุดของวัตถุดิบที่เครื่องตัดสามารถรองรับได้

ทำไมมันถึงสำคัญ?

• การใช้ประโยชน์จากวัตถุดิบ: หากความกว้างของวัตถุดิบที่คุณซื้อได้รับการกำหนดไว้ ความกว้างในการตัดที่มีประสิทธิภาพของเครื่องตัดจะกำหนดวิธีที่คุณซ้อนและขนถ่าย ซึ่งส่งผลโดยตรงต่ออัตราการใช้ประโยชน์จากวัสดุและปริมาณขอบเสีย

• ความยืดหยุ่นในการผลิต: เครื่องตัดขนาดใหญ่ขึ้นสามารถรองรับคำสั่งซื้อตามข้อกำหนดได้มากขึ้น และเครื่องจักรหนึ่งเครื่องสามารถรองรับผลิตภัณฑ์ได้หลากหลาย ตั้งแต่แคบไปจนถึงกว้าง โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนอุปกรณ์บ่อยครั้ง

จะเลือกและพิจารณาอย่างไร?

• ค่าเผื่อสำรอง: ความกว้างสูงสุดของเครื่องตัดควรจะใหญ่กว่าความกว้างของวัตถุดิบปัจจุบันของคุณอย่างน้อย 50-100 มม. เพื่ออำนวยความสะดวกในการร้อยด้าย แก้ไข และการสั่งซื้อแบบกว้างเป็นครั้งคราว

• เค้าโครงของที่จับเครื่องมือ: เข้าใจวิธีการตัด (เช่น มีดตัดกลมด้านบนและด้านล่าง มีดโกน ฯลฯ) และจำนวนและการเคลื่อนไหวของที่จับเครื่องมือ (ไม่ว่าจะเป็นการล็อกด้วยมือหรือสไลด์ไฟฟ้า) ซึ่งส่งผลต่อความเร็วในการปรับเมื่อเปลี่ยนข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

บทสรุป: เลือกอุปกรณ์ที่มีความกว้างมากกว่าความต้องการสูงสุดในปัจจุบันของคุณ เพื่อรองรับการเติบโตทางธุรกิจในอนาคต

พารามิเตอร์หลัก 4: ระบบควบคุมความตึง

มันคืออะไร?

การควบคุมความตึงเป็น “สมอง” และ “เส้นประสาท” ของเครื่องตัด ซึ่งออกแรงดึงที่แม่นยำและเสถียรกับวัสดุตลอดกระบวนการคลาย การตัด การม้วน โดยใช้เซ็นเซอร์ คลัตช์/เบรกผงแม่เหล็ก มอเตอร์เซอร์โว และส่วนประกอบอื่นๆ

ทำไมมันถึงสำคัญ?

การควบคุมแรงดึงคือหัวใจสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของการตัดและกำหนดผลผลิตโดยตรง แรงดึงที่ไม่คงที่อาจนำไปสู่:

• การม้วนที่ไม่สม่ำเสมอ: มีปัญหาต่างๆ เช่น การม้วนแบบ "กะหล่ำปลีม้วน" การม้วนแบบฮอร์นม้วน และขอบพับงอ

• การยืดหรือการเสียรูปของวัสดุ: ส่งผลต่อความแม่นยำของมิติของผลิตภัณฑ์หรืออาจถึงขั้นดึงวัสดุ

• ความเสียหายต่อพื้นผิว: สำหรับวัสดุเช่นฟิล์ม แรงดึงที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนหรือการขัดสีได้

จะเลือกและพิจารณาอย่างไร?

• โหมดควบคุม:

◦ การควบคุมด้วยมือ/กลไก: การกำจัดพื้นฐาน ความแม่นยำต่ำ

◦ การควบคุมความตึงอัตโนมัติ: กระแสหลักในปัจจุบันใช้ PLC และเซ็นเซอร์สำหรับการควบคุมแบบวงปิด มีความแม่นยำสูง

◦ การควบคุมความตึงของเซอร์โวเต็มรูปแบบ: การกำหนดค่าสูงสุด การคลายและคลายออกทั้งหมดเป็นมอเตอร์เซอร์โว ความแม่นยำและเสถียรภาพในการควบคุมนั้นยอดเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับฟิล์มระดับไฮเอนด์ ตัวแยกแบตเตอรี่ และวัสดุอื่นๆ

• การควบคุมแบบแบ่งส่วน: อุปกรณ์ที่ยอดเยี่ยมมีความสามารถในการควบคุมแบบแบ่งส่วนอิสระของการคลายความตึง ความตึงดึง และความตึงของการพัน และสามารถควบคุมความตึงแบบเรียว (การลดความตึงแบบเชิงเส้นเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของการพันเพิ่มขึ้น ป้องกันไม่ให้แกนถูกบดขยี้)

สรุป: ภายในงบประมาณของคุณ เลือกใช้ระบบแรงดึงที่มีความแม่นยำในการควบคุมสูงและการควบคุมที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้นทุกครั้งที่ทำได้ ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการรับประกันคุณภาพและการผลิตที่มีประสิทธิภาพ

พารามิเตอร์หลักที่ 5: ระบบอัตโนมัติและการยศาสตร์ (HMI)

มันคืออะไร?

หมายถึงระดับการทำงานอัตโนมัติและความสะดวกในการใช้งานอุปกรณ์ ซึ่งรวมถึงการคลายอัตโนมัติ การพันแผลอัตโนมัติ การเปลี่ยนคำสั่งด้วยคลิกเดียว การวินิจฉัยระยะไกล การรวบรวมข้อมูล และฟังก์ชันอื่นๆ ซึ่งสั่งการผ่านอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (หน้าจอสัมผัส HMI)

ทำไมมันถึงสำคัญ?

• ลดเวลาช่วยเหลือ: ระบบอัตโนมัติช่วยลดการดำเนินการด้วยมือ เช่น การกรอ การร้อยด้าย และการปรับแต่ง ทำให้เวลาการผลิตสุทธิของอุปกรณ์เพิ่มขึ้นโดยตรง

• ลดการพึ่งพาบุคลากร: ปรับปรุงการดำเนินงาน ลดการพึ่งพาผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะ และลดข้อผิดพลาดของมนุษย์

• ปรับปรุงความสม่ำเสมอ: สูตรพารามิเตอร์จะถูกจัดเก็บและเรียกคืนด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียวเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอในชุดผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน

• การติดตามข้อมูล: บันทึกข้อมูลการผลิตเพื่อให้สามารถติดตามคุณภาพและวิเคราะห์ประสิทธิภาพได้อย่างง่ายดาย

จะเลือกและพิจารณาอย่างไร?

• ประเมินต้นทุนแรงงาน: หากต้นทุนแรงงานสูงหรือยากต่อการรับสมัครในพื้นที่ของคุณ การลงทุนในระบบอัตโนมัติถือเป็นการเคลื่อนไหวที่ชาญฉลาด

• คุณลักษณะการสั่งซื้อ: หากชุดการสั่งซื้อของคุณมีจำนวนน้อยและคุณเปลี่ยนคำสั่งซื้อบ่อยครั้ง คุณลักษณะการตั้งค่าด่วน เช่น "เปลี่ยนคำสั่งซื้อด้วยคลิกเดียว" จะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพได้อย่างมาก

• การวางแผนโรงงานในอนาคต: อุปกรณ์นั้นมีความสามารถในการเชื่อมต่อเครือข่าย (IoT) เพื่อให้มีอินเทอร์เฟซสำหรับการเข้าถึงระบบ MES และโรงงานอัจฉริยะในอนาคตหรือไม่

บทสรุป: ระบบอัตโนมัติไม่ใช่ "สิ่งที่สำคัญที่สุด" แต่เป็นสิ่งที่ "ต้องมี" เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมและรับมือกับความท้าทายด้านแรงงาน

สรุปและข้อเสนอแนะในการซื้อ

คำแนะนำสุดท้าย:

ภายในกรอบงบประมาณของคุณ ควรสื่อสารกับซัพพลายเออร์อุปกรณ์ที่เชื่อถือได้ โดยพิจารณาจากลักษณะเฉพาะของวัสดุ โครงสร้างการสั่งซื้อ (ปริมาณมากเทียบกับปริมาณน้อย) ความเร็วสายการผลิตที่มีอยู่ และโอกาสทางธุรกิจในอนาคต ขอแนะนำอย่างยิ่งให้นำตัวอย่างวัสดุของคุณไปให้ผู้ผลิตเพื่อทดสอบ ณ สถานที่ผลิต เนื่องจากเป็นวิธีที่น่าเชื่อถือที่สุดในการตรวจสอบว่าอุปกรณ์นั้นตรงตามความต้องการด้าน "ผลผลิต" ของคุณอย่างแท้จริง