การตัดฟอยล์ปั๊มร้อนมักจะย่นเสมอหรือไม่? อุปกรณ์ที่ดีจะช่วยแก้ปัญหาในอุตสาหกรรมได้อย่างไร?

ปัญหารอยยับมักเกิดขึ้นระหว่างการตัดฟอยล์ปั๊มร้อน และมักเกี่ยวข้องกับปัจจัยต่างๆ เช่น การควบคุมความตึงของวัสดุ ความแม่นยำของอุปกรณ์ และพารามิเตอร์ของกระบวนการ เพื่อแก้ไขปัญหานี้ในอุตสาหกรรม จำเป็นต้องปรับปรุงอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงจากปัจจัยต่อไปนี้:

ประการแรก สาเหตุหลักของการย่นของฟอยล์ปั๊มร้อน

1. การควบคุมความตึงที่ไม่สม่ำเสมอ

◦ ความตึงจากการคลายออก/คลายออกไม่เสถียรในระหว่างการตัด ส่งผลให้ฟิล์มเคลื่อนไปด้านข้างหรือยืดตามยาวไม่สม่ำเสมอ

◦ วัสดุนี้มีความแข็งแรงในการดึงต่ำ (เช่น ชั้นอะลูมินา PET บางเกินไป)

2. ความแม่นยำของอุปกรณ์ไม่เพียงพอ

◦ การวิ่งออกนอกแนวรัศมีเนื่องจากความขนานที่ไม่ดีของเพลามีดตัดและการสึกหรอของตลับลูกปืน

◦ พื้นผิวของลูกกลิ้งนำทางไม่เรียบหรือสมดุลแบบไดนามิกไม่ได้มาตรฐาน

3. พารามิเตอร์กระบวนการไม่เหมาะสม

◦ ความเร็วในการตัดไม่ตรงกับแรงดึง (เกิดการผันผวนได้ง่ายในระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง)

◦ ผลกระทบของอุณหภูมิ (ฟอยล์ปั๊มบางชนิดมีความอ่อนไหวต่ออุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ)

4. คุณสมบัติของวัสดุ

◦ วัสดุพื้นผิว (เช่น PET, OPP) มีโมดูลัสความยืดหยุ่นต่ำและเสียรูปได้ง่าย

◦ ความหนาของชั้นชุบอลูมิเนียมหรือชั้นกาวที่ไม่สม่ำเสมอ

ประการที่สอง โซลูชั่นสำหรับอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์

อุปกรณ์ตัดฟอยล์ปั๊มร้อนคุณภาพสูงจะต้องมีเทคโนโลยีหลักดังต่อไปนี้:

1. ระบบควบคุมความตึงที่มีความแม่นยำสูง

• การควบคุมความตึงแบบวงปิด: มอเตอร์เซอร์โว + เบรกอนุภาคแม่เหล็ก ใช้เพื่อปรับความตึงในการคลาย/ม้วนกลับพร้อมข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์ (ความแม่นยำสูงถึง ±0.5%)

• การควบคุมความตึงแบบแบ่งส่วน: ปรับความตึงของขอบโดยอัตโนมัติตามความกว้างของการตัดเพื่อหลีกเลี่ยงการรวมตัวของความเค้นในพื้นที่

• การปรับก่อนยืด: เพิ่มลูกกลิ้งปรับแบน (เช่น ลูกกลิ้งโค้งหรือลูกกลิ้งโค้ง) เพื่อขจัดความเครียดภายในบนวัสดุ

2. การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างเชิงกล

• ที่จับเครื่องมือที่มีความแข็งแกร่งสูง: ใช้รางนำเชิงเส้น + อุปกรณ์แรงดันมีดลมเพื่อให้แน่ใจว่าใบมีดมีความขนานกัน (ข้อผิดพลาด ≤ 0.005 มม.)

• ลูกกลิ้งนำทางสมดุลแบบไดนามิก: ทำจากโลหะผสมอลูมิเนียม เคลือบโครเมียมแข็งหรือเซรามิกบนพื้นผิว ความคลาดเคลื่อนแบบรัศมี ≤ 0.01 มม.

• ระบบนำทาง (EPC): อินฟราเรดหรือ CCD ตรวจจับการชดเชยขอบโดยอัตโนมัติและปรับตำแหน่งวัสดุแบบเรียลไทม์

3. การปรับกระบวนการอัจฉริยะ

• การเรียนรู้ด้วยตนเองของเส้นโค้งความเร็ว-แรงดึง: จับคู่พารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมที่สุดโดยอัตโนมัติตามประเภทวัสดุ

• การชดเชยอุณหภูมิและความชื้น: เซ็นเซอร์สิ่งแวดล้อมในตัวเพื่อปรับอุณหภูมิและความชื้นของพื้นที่ตัด (เช่น 25°C±2°C)

4. การออกแบบความสามารถในการปรับตัวของวัสดุ

• ลูกกลิ้งทำความร้อนหลายขั้นตอน: สำหรับฟอยล์ปั๊มร้อนที่เสียรูปได้ง่าย การตัดหลังจากอุ่นล่วงหน้าสามารถลดการเสียรูปที่เกิดจากความเค้นได้

• Static Eliminator: หลีกเลี่ยงการดูดซับฟิล์มและรอยยับ

ประการที่สาม ข้อเสนอแนะการดำเนินงานและการบำรุงรักษา

1. ก่อนการตัด: ตรวจสอบว่าแกนของขดลวดวัสดุเป็นทรงกลมหรือไม่ และวางขดลวดไว้ล่วงหน้า 10 เมตร เพื่อป้องกันความเสียหายที่มองไม่เห็น

2. ในระหว่างการตัด: ความเร็วเริ่มต้นจะถูกตั้งเป็น 60% ของค่าปกติ และความเร็วจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นสู่สถานะคงที่

3. การบำรุงรักษา: ทำความสะอาดลูกกลิ้งนำทางทุกสัปดาห์และปรับเทียบความขนานของเครื่องมือทุกๆ 500 ชั่วโมง

ด้วยวิธีการทางเทคนิคดังกล่าวข้างต้น อุปกรณ์ตัดระดับสูงสามารถลดอัตราการยับของฟอยล์ปั๊มร้อนจากมากกว่า 5% เหลือน้อยกว่า 0.3% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบดั้งเดิม และเพิ่มประสิทธิภาพการตัดได้มากกว่า 30% เมื่อเลือกใช้อุปกรณ์ ควรให้ความสำคัญกับความแม่นยำในการควบคุมแรงดึงและความแข็งแกร่งเชิงกล รวมถึงปรับแต่งพารามิเตอร์ต่างๆ ตามคุณสมบัติของวัสดุจริง